近日，湖南中煙郴州卷煙廠制絲車間運用創(chuàng)新性思維和數(shù)字化工具，梳理業(yè)務流程，開展需求分析，打通管理與控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)隔斷，自主創(chuàng)新開發(fā)CPS（cyber physical systems，物理信息系統(tǒng)）數(shù)字化可視平臺，著力解決企業(yè)生產(chǎn)管理中點多、線長、面廣的信息問題。

工廠現(xiàn)行的生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng)雖然已經(jīng)實現(xiàn)了基礎數(shù)據(jù)的管理和業(yè)務的流轉(zhuǎn)，但不同業(yè)務之間的數(shù)據(jù)融合度并不高。如果用商業(yè)模板軟件又無法滿足企業(yè)個性化的需求，“組建一支既熟悉車間管理業(yè)務，又具備信息化知識的專業(yè)研發(fā)團隊，著手對現(xiàn)有系統(tǒng)實施軟硬件改進。”電氣技術人士陳文鋒說。

圖為陳文鋒在終端機前查看數(shù)據(jù)采集情況

研發(fā)團隊從車間安全、生產(chǎn)、成本、設備、工藝五大業(yè)務板塊的實際需求出發(fā)，運用創(chuàng)新性思維和實例分析工具，從業(yè)務層、數(shù)據(jù)層、應用層三個維度同步推進，創(chuàng)新使用PINGCODE項目管理軟件對項目開展過程進行了全方位管理。研發(fā)團隊利用現(xiàn)有資源開發(fā)了數(shù)字化平臺所需的數(shù)據(jù)庫服務器系統(tǒng)，利用該服務器實現(xiàn)集控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)清理，運用數(shù)據(jù)分析和挖掘工具，將集控系統(tǒng)采集的海量數(shù)據(jù)加以運用，夯實數(shù)據(jù)基座，打通數(shù)據(jù)關聯(lián)，構(gòu)建CPS數(shù)據(jù)平臺。

在開展“生產(chǎn)及成本管理模塊”需求調(diào)研和設計過程中，團隊完成了生產(chǎn)線設備綜合效率性能指標算法的研究，在此算法基礎上，運用MATLAB工具，建立了生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)模型，并將此數(shù)據(jù)模型和算法集成在CPS數(shù)據(jù)平臺中，形成自動化生產(chǎn)綜合效率模塊。管理人員打開系統(tǒng)，可隨時掌握當天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可靈活調(diào)度當天的生產(chǎn)組織，仿佛置身于一個綜合駕駛艙，生產(chǎn)效率得到大幅提升。

郴州卷煙廠自主研發(fā)團隊在為解決實際生產(chǎn)過程中的難堵點問題上持續(xù)發(fā)力，為企業(yè)提供便捷高效的數(shù)字化成果的同時，也助推了員工自主創(chuàng)新熱潮的興起。團隊還申報了“一種制絲生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可視化的系統(tǒng)和方法”的發(fā)明專利和“制絲CPS數(shù)據(jù)可視化平臺”的軟件著作權(quán)，這些新方法、新工具已廣泛應用于工廠的管理創(chuàng)新、項目實施活動中，為該廠全面推進生產(chǎn)經(jīng)營“上云、用數(shù)、賦智”站穩(wěn)腳跟。