產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線。近年來，福建中煙工業(yè)有限責(zé)任公司堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、數(shù)智轉(zhuǎn)型，推動(dòng)創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈深度融合，以提升生產(chǎn)制造能力和產(chǎn)品品質(zhì)為目標(biāo)，積極開展各類技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新質(zhì)量管理方式方法，強(qiáng)化生產(chǎn)過程全鏈條品質(zhì)管控，確保產(chǎn)品“支支均質(zhì)、包包精致”。

改造升級(jí) 保障生產(chǎn)

“改造后的設(shè)備投入生產(chǎn)后運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。”2月28日，看著生產(chǎn)線上一條條卷煙魚貫而出，龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司卷包車間卷接技術(shù)組組長邱勇杰介紹道。

2023年年底，龍巖煙草工業(yè)公司接到“七匹狼”（小金磚）生產(chǎn)任務(wù)，但由于這款中短支產(chǎn)品在煙支尺寸、濾棒用料、煙盒大小上都區(qū)別于傳統(tǒng)中支煙，當(dāng)時(shí)的設(shè)備無法滿足生產(chǎn)需求。

為此，他們積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，通過優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)等措施，實(shí)現(xiàn)了74mm煙支和84mm煙支兩種規(guī)格快速切換生產(chǎn)。以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定為目標(biāo)，他們進(jìn)行多次調(diào)試和專項(xiàng)攻關(guān)。比如，優(yōu)化控膠輥膠線深度指標(biāo)，解決煙支漏氣問題；調(diào)整MAX鼓輪傳動(dòng)皮帶的振蕩頻率，提高煙支傳遞平穩(wěn)性，解決煙支壓痕問題；針對(duì)濾棒顆粒在生產(chǎn)過程中容易掉落的情況，增加濾嘴顆粒收集裝置，避免發(fā)生由此帶來的濾棒包裹質(zhì)量問題。

保障生產(chǎn)，設(shè)備先行。此次改造，是福建中煙管好用好設(shè)備、充分發(fā)揮其保障生產(chǎn)運(yùn)行作用的一個(gè)縮影。

近年來，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場消費(fèi)需求個(gè)性化、多元化趨勢更加凸顯，市場對(duì)于中支、細(xì)支、中短支等創(chuàng)新品類產(chǎn)品的需求旺盛。

為緊跟市場節(jié)奏、助力產(chǎn)品生產(chǎn)，福建中煙各制造企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)需求，以提升生產(chǎn)制造能力和產(chǎn)品品質(zhì)為目標(biāo)，開展了一系列技術(shù)攻關(guān)，全力保障設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行。

2021年，廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司引進(jìn)雙鋁包包裝設(shè)備，為福建中煙首款雙中支產(chǎn)品生產(chǎn)做準(zhǔn)備。較之常規(guī)包裝機(jī)，雙鋁包規(guī)格的煙庫相應(yīng)縮窄，推煙板寬度變小、單位面積受力增大，使得推煙板出現(xiàn)形變情況，推煙時(shí)易造成堵塞、煙支破損。

項(xiàng)目組馬上對(duì)煙支下落過程進(jìn)行力學(xué)分析和仿真試驗(yàn)，把材料由鋁合金換成錳鋼，煙支推送堵塞次數(shù)下降了29.1%。然而，當(dāng)設(shè)備提速運(yùn)行時(shí)，堵塞問題再次出現(xiàn)，且發(fā)生在鋁箔包并包輸送位置，不但影響生產(chǎn)效率，還會(huì)損傷卡紙推桿，存在設(shè)備安全隱患。項(xiàng)目組緊急排查，發(fā)現(xiàn)了凸輪軌跡設(shè)計(jì)不合理、輪廓曲線存在尖角等問題。通過對(duì)并包裝置進(jìn)行數(shù)字建模、運(yùn)動(dòng)分析，他們不斷優(yōu)化改進(jìn)凸輪曲線，最終解決了堵塞問題。

除此以外，他們反復(fù)調(diào)試中細(xì)支高速寬版卷包機(jī)組，解決其“水土不服”問題；優(yōu)化“七匹狼”專用再造煙葉生產(chǎn)線，提升產(chǎn)品感官品質(zhì)；以敏捷制造、均質(zhì)性和柔性化生產(chǎn)為目標(biāo)，實(shí)行箱式貯絲改造項(xiàng)目……近年來，從新設(shè)備調(diào)試到已有設(shè)備技改，福建中煙多次對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級(jí)，滿足生產(chǎn)運(yùn)行需求，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。

以數(shù)賦能 全鏈管控

一個(gè)產(chǎn)品從原料到成品，需要經(jīng)歷多道工序，任何細(xì)微的失誤都有可能影響最終品質(zhì)。

福建中煙各生產(chǎn)制造企業(yè)創(chuàng)新質(zhì)量管理模式，推進(jìn)數(shù)字化技術(shù)與質(zhì)量管理深度融合，強(qiáng)化生產(chǎn)過程全鏈條品質(zhì)管控，全力保障產(chǎn)品質(zhì)量——

圍繞質(zhì)量控制模式及管理理念的轉(zhuǎn)變，推動(dòng)質(zhì)量控制模式從注重結(jié)果反饋向關(guān)注過程轉(zhuǎn)變，用數(shù)據(jù)說話代替經(jīng)驗(yàn)決策。比如，龍巖煙草工業(yè)公司利用統(tǒng)計(jì)過程控制工具（SPC）強(qiáng)化對(duì)過程的監(jiān)控并有效指導(dǎo)生產(chǎn)過程。他們通過識(shí)別產(chǎn)品質(zhì)量控制關(guān)鍵指標(biāo)，明確相關(guān)業(yè)務(wù)場景，用Thingworx智能物聯(lián)平臺(tái)、QuickBi數(shù)據(jù)平臺(tái)自主搭建SPC可視化系統(tǒng)及過程指標(biāo)監(jiān)控平臺(tái)，利用簡道云平臺(tái)完成指標(biāo)異常信息推送處置流程；完善生產(chǎn)過程穩(wěn)定性評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，建立異常指標(biāo)分析改善機(jī)制，利用可視化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)異常指標(biāo)、異常趨勢的快速輸出，并以團(tuán)隊(duì)改進(jìn)的模式，聚焦指標(biāo)運(yùn)行短板進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)。

加強(qiáng)部門協(xié)同，堅(jiān)持工藝優(yōu)化與質(zhì)量管理融合發(fā)力，按品規(guī)細(xì)化工藝、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。比如，中短支產(chǎn)品制絲工藝采用全配方單線生產(chǎn)加工模式，制葉片段根據(jù)煙葉原料特性采用差異化工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，提升松散效果和物料混配均勻性；卷包工藝采用煙體重量控制模式，并優(yōu)化設(shè)計(jì)煙支平整盤規(guī)格，提升煙支質(zhì)量控制水平。在質(zhì)量管控上，各生產(chǎn)車間排除潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”工藝全要素出發(fā)，制定詳盡的整改任務(wù)清單和生產(chǎn)保障措施；針對(duì)可能出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，明確保養(yǎng)重點(diǎn)、處理方法、質(zhì)檢流程等關(guān)鍵點(diǎn)。

數(shù)字化賦能，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)測、產(chǎn)品質(zhì)量智能管控。比如，廈門煙草工業(yè)公司系統(tǒng)性研究生產(chǎn)過程自適應(yīng)的無人工干預(yù)控制技術(shù)，設(shè)計(jì)了分級(jí)分類報(bào)警系統(tǒng)，完善了監(jiān)控系統(tǒng)預(yù)置位組合功能，構(gòu)建了與生產(chǎn)全過程狀態(tài)聯(lián)動(dòng)的制絲智能“天眼”系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)中有升，令工藝指標(biāo)預(yù)報(bào)警覆蓋率接近100%；龍巖煙草工業(yè)公司自主研發(fā)分布式高精度煙包外觀全面檢測與智能云服務(wù)系統(tǒng)，通過設(shè)計(jì)基于缺陷特征的多定位、顏色錯(cuò)誤等檢測算法，實(shí)現(xiàn)了全方位、高精度檢測，同時(shí)建立質(zhì)量視覺智能服務(wù)系統(tǒng)，從源頭上預(yù)防質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。

專心致“質(zhì)”，賦能發(fā)展。福建中煙上下齊心、同向發(fā)力，全力保障產(chǎn)品品質(zhì)，提升制造力和產(chǎn)品力，助力品牌高質(zhì)量發(fā)展，以強(qiáng)勁的品牌力推進(jìn)企業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)行穩(wěn)致遠(yuǎn)。