日前，許昌煙草機械有限責任公司自立課題項目“特種棒端面視覺檢測系統開發”順利通過內部驗收，該系統應用效果顯著，能夠有效提升濾棒成品質量，減少成品浪費，滿足煙機設備智能化發展需求。

特種濾棒設備具有一定的市場應用規模，但其生產環節的檢測手段比較單調，端面塑形效果以人工檢測為主，具有滯后性和主觀隨意性，若出現質量問題將造成大批量成品浪費，特種棒端面視覺檢測系統開發具有重要的現實意義。

機器視覺技術作為人工智能的前沿分支之一，被稱為智能制造的“智慧之眼”。面對機器視覺技術運用經驗不足的現狀，團隊成員大量查閱資料、多方調研，不斷熟悉軟硬件設施，最終自主創新制定出檢測方案：采用海康視覺套件結合西門子PLC控制系統搭建整體檢測平臺。

“鼓輪高速運轉下，相機拍攝出的圖像大都重影、模糊，現有的參數優化方案和調整觸發方式都無法使相機準確拍攝到鼓輪上每個槽內的濾棒端面。”團隊成員王治偉說。如何使相機拍照與鼓輪轉動相互配合，是整個課題研究的關鍵環節，也是團隊一時難以突破的技術瓶頸。

經過反復討論、試驗，他們利用凸輪軌跡技術，成功控制相機實時采集到鼓輪上中空濾棒端面圖像。

關鍵技術的突破給團隊成員注入“強心劑”，他們趁熱打鐵，設計方案流程、調整優化參數，搭建試驗平臺，設計出整個檢測系統。系統首先用西門子PLC控制系統發送同步脈沖信號，實時觸發工業相機對中空濾棒端面進行圖像采集，然后通過相機標定及圖像增強的方法對采集到的中空濾棒端面圖像進行優化，視覺檢測處理流程對中空濾棒端面的各項指標、污點進行檢測，最后借助人機交互界面顯示端面圖像及檢測數據。

“特種棒端面視覺檢測系統開發”課題項目的完成提升了許昌煙機公司在濾棒質量檢測方面的自主研發能力，增強了公司對核心技術的控制力，其在工業視覺檢測方面積累的豐富設計開發經驗，為煙機企業智能化研發提供了有益借鑒。