在原料定制化需求快速增長、傳統(tǒng)記賬式倉儲管理模式難以滿足企業(yè)高效運營需求的背景下,福建中煙龍巖金葉復烤公司以培育新質生產(chǎn)力為突破口,應用RFID(射頻接收器)技術構建“感知神經(jīng)”系統(tǒng),通過“數(shù)據(jù)驅動、過程透明、動態(tài)優(yōu)化”的選后智能調度體系,從四個維度實現(xiàn)選后倉儲管理的升級,為倉儲管理數(shù)字化轉型提供有力支撐。
空間維度:從“垛位”到“巷道”精確定位
管理人員查看出入庫過程數(shù)據(jù)實時動態(tài)更新情況。張錦燦攝
通過為煙框植入RFID“數(shù)字身份證”,改變以往人工記錄易出錯、效率低的管理方式,打破信息孤島困境,實現(xiàn)煙框狀態(tài)與位置的精準定位,推動巷道管理精益化,大幅提升查找效率與周轉效能;同時,系統(tǒng)基于物料特性智能匹配最優(yōu)巷道,比如:對高頻周轉煙框自動分配就近儲位,最大限度減少無效搬運,實現(xiàn)倉儲作業(yè)效率的智能化躍升。
時間維度:從“日結”到“秒級”實時更新
系統(tǒng)革新傳統(tǒng)記賬式倉儲模式,通過叉車智能指引入庫與庫存數(shù)據(jù)實時同步更新,實現(xiàn)全庫動態(tài)精準感知,為生產(chǎn)計劃提供即時數(shù)據(jù)支撐;同時構建從過磅、在途到入庫的全流程追溯體系,確保每個環(huán)節(jié)煙框位置、數(shù)量信息清晰可查,形成“作業(yè)即更新、移動即追蹤”的閉環(huán)管理機制,使倉儲透明度與響應速度實現(xiàn)有效提升。
流程維度:從“人工”到“智能”高效協(xié)同
AGV小車正在執(zhí)行上位系統(tǒng)派發(fā)的任務。傅丹強攝
通過物流自動化設備與車載平板的智能交互,實現(xiàn)物料自動搬運、分揀與人工操作的高效協(xié)同,系統(tǒng)全程自動核驗確保作業(yè)“零差錯”;同時打通上下游系統(tǒng)鏈路,實現(xiàn)工單自動承接、定時過賬核對與數(shù)據(jù)無縫共享,構建“設備自動化、作業(yè)標準化、數(shù)據(jù)一體化”的智能倉儲新生態(tài),全面提升業(yè)務協(xié)同效率與賬實一致性。
數(shù)據(jù)維度:從“經(jīng)驗”到“數(shù)據(jù)”科學決策
系統(tǒng)自動分配最優(yōu)出入庫巷道。張錦燦攝
系統(tǒng)深度融合歷史庫存與出入庫數(shù)據(jù)分析能力,通過動態(tài)流量監(jiān)測與叉車工作量統(tǒng)計,智能優(yōu)化入庫巷道分配及出庫模式選擇,支持配方需求批次、順序出庫、時間配比、煙堿分類等多種靈活出庫策略;同時基于實時運營數(shù)據(jù)為倉儲模式切換、人員調度等關鍵決策提供精準支撐,構建“數(shù)據(jù)采集-智能分析-策略優(yōu)化-決策執(zhí)行”的全鏈路數(shù)字化管理閉環(huán),實現(xiàn)從經(jīng)驗決策向數(shù)據(jù)決策的全面升級。
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