在原料定制化需求快速增長、傳統(tǒng)記賬式倉儲管理模式難以滿足企業(yè)高效運營需求的背景下，福建中煙龍巖金葉復烤公司以培育新質生產(chǎn)力為突破口，應用RFID（射頻接收器）技術構建“感知神經(jīng)”系統(tǒng)，通過“數(shù)據(jù)驅動、過程透明、動態(tài)優(yōu)化”的選后智能調度體系，從四個維度實現(xiàn)選后倉儲管理的升級，為倉儲管理數(shù)字化轉型提供有力支撐。

空間維度：從“垛位”到“巷道”精確定位

管理人員查看出入庫過程數(shù)據(jù)實時動態(tài)更新情況。張錦燦攝

通過為煙框植入RFID“數(shù)字身份證”，改變以往人工記錄易出錯、效率低的管理方式，打破信息孤島困境，實現(xiàn)煙框狀態(tài)與位置的精準定位，推動巷道管理精益化，大幅提升查找效率與周轉效能；同時，系統(tǒng)基于物料特性智能匹配最優(yōu)巷道，比如：對高頻周轉煙框自動分配就近儲位，最大限度減少無效搬運，實現(xiàn)倉儲作業(yè)效率的智能化躍升。

時間維度：從“日結”到“秒級”實時更新

系統(tǒng)革新傳統(tǒng)記賬式倉儲模式，通過叉車智能指引入庫與庫存數(shù)據(jù)實時同步更新，實現(xiàn)全庫動態(tài)精準感知，為生產(chǎn)計劃提供即時數(shù)據(jù)支撐；同時構建從過磅、在途到入庫的全流程追溯體系，確保每個環(huán)節(jié)煙框位置、數(shù)量信息清晰可查，形成“作業(yè)即更新、移動即追蹤”的閉環(huán)管理機制，使倉儲透明度與響應速度實現(xiàn)有效提升。

流程維度：從“人工”到“智能”高效協(xié)同

AGV小車正在執(zhí)行上位系統(tǒng)派發(fā)的任務。傅丹強攝

通過物流自動化設備與車載平板的智能交互，實現(xiàn)物料自動搬運、分揀與人工操作的高效協(xié)同，系統(tǒng)全程自動核驗確保作業(yè)“零差錯”；同時打通上下游系統(tǒng)鏈路，實現(xiàn)工單自動承接、定時過賬核對與數(shù)據(jù)無縫共享，構建“設備自動化、作業(yè)標準化、數(shù)據(jù)一體化”的智能倉儲新生態(tài)，全面提升業(yè)務協(xié)同效率與賬實一致性。

數(shù)據(jù)維度：從“經(jīng)驗”到“數(shù)據(jù)”科學決策

系統(tǒng)自動分配最優(yōu)出入庫巷道。張錦燦攝

系統(tǒng)深度融合歷史庫存與出入庫數(shù)據(jù)分析能力，通過動態(tài)流量監(jiān)測與叉車工作量統(tǒng)計，智能優(yōu)化入庫巷道分配及出庫模式選擇，支持配方需求批次、順序出庫、時間配比、煙堿分類等多種靈活出庫策略；同時基于實時運營數(shù)據(jù)為倉儲模式切換、人員調度等關鍵決策提供精準支撐，構建“數(shù)據(jù)采集-智能分析-策略優(yōu)化-決策執(zhí)行”的全鏈路數(shù)字化管理閉環(huán)，實現(xiàn)從經(jīng)驗決策向數(shù)據(jù)決策的全面升級。