在云南煙葉復烤有限責任公司文山復烤廠，總能看見一個瘦高的身影穿梭在生產加工車間，不停地在各種設備中尋找問題項和改善點，他是鍋爐房的班長胡學開，人送外號“老開”。

2013年，精益改善工作在全廠鋪開，作為一名在文山復烤廠“站崗”近20年的“老兵”，老開開始在精益生產工作的“荒原”中耕作。

時間回到2016年，老開觀察到鍋爐中使用的大氣式熱力除氧器由于鍋爐使用年限較長，導致除氧器排氣管中排出大量蒸汽，不僅浪費了熱能源，還制造出噪音影響周圍居民。當他正頭疼怎么解決這個問題的時候，另一個問題又出現了，在污水出口溝道投放片狀氫氧化鈉的方式讓氫氧化鈉得不到充分反應就沉淀，出口污水酸性依然較強，設備被腐蝕得很嚴重。

?“光靠一個人是不行的, 要解決問題還得靠集體的智慧和力量。” 老開對此深信不疑。他積極與車間同事交流，在思想碰撞中精準把脈找出癥結，開始著手設計降低鍋爐能耗的冷卻水循環系統。

老開沒學過設計，就利用業余時間自學，在推翻了數十稿草圖后，終于“倒騰”出優化后的工藝流程圖。

解決辦法和流程圖都有了，在實施階段該如何做到既要盡可能利用現有資源制作相應裝置，又要取得好效果呢？

經過與車間同事的溝通，老開找來車間閑置下來的老舊散熱器等材料，對零配件進行修整，最終制作出2.8㎡的軟水箱，將除氧器產生的大量廢蒸汽經排放管道完善后引至這個軟水箱，利用軟水箱內加裝的散熱器進行熱交換后可以提高軟水箱的軟水溫度10℃以上，同時在污水處理段增設堿液攪拌器，提高氫氧化鈉溶液濃度的穩定性，通過控制流速和流量，不間斷加堿液，減少氫氧化鈉的浪費。

最終，在他的帶領下，課題實施小組成員精細操作，“大工程”圓滿竣工并且沿用至今。

“現在我們每年用水、用電、用煤、用汽都在下降，不僅減少了原料消耗，還保護了環境，這筆收益可不能只用錢來衡量了。” 老開牽頭設計并投入使用的系統得到工友們的一致認可，形成的課題成果在多個廠家推廣使用。

2019年至今，老開和工友們挖掘降本增效潛力，通過發現問題，開展課題攻關、小改小革、精益改善等，陸續提出并實施了改善建議20余項，很好地解決了打葉復烤過程中存在的一些突出問題，有效推動了降本增效、工作改善。

如今，老開馬上到了“知天命”年紀，但依然是奔波于生產一線的活躍份子，從新燃氣鍋爐設備上線使用到廠區的利舊改造，他沒有停止過學習的腳步，也始終堅持著“找茬”的態度。