近年來，異型煙銷量、規格的逐年增加與異型煙分揀能力相對不足的矛盾日益凸顯。分揀能力的不足很大程度上受制于異型煙包裝尺寸、包裝材質和包裝樣式的多樣性，以及異型煙訂單結構等。異型煙不僅對分揀環節有較大影響，對包含倉儲和配送等環節的整個物流作業鏈都會產生一定的效能影響。破解卷煙物流作業中突出的異型煙分揀難題，需要以系統思維深入分析。

全流程分析，選擇合適的異型煙分揀模式。分揀在配送作業的前端，分揀方式在一定程度上對配送效率和配送質量都有影響，反之，配送方式也會影響分揀效率。因此，異型煙分揀模式的制定不能顧此失彼，應均衡所有作業環節的效能。如有的單位通過系統的設備更新、流程優化和技術升級，實現了標準煙、細支煙、中支煙、短支煙共線分揀，標異條煙分揀同步完成，“全品規一包”，取消了線下合單環節，均衡了分揀設備負荷，使分揀資源得到合理利用，縮短了后續裝車配送環節所需時間；有的單位根據當地異型煙的品規數量、訂單結構和包裝方式等選擇標異條煙單獨分揀、線下合單的方式，或選擇標細條煙合一而特異條煙獨立分揀、線下合單的方式，提升分揀環節的效率而犧牲部分配送裝車效率，把異型煙分揀的影響分攤到全作業鏈中，從而提高整體物流作業效率。

全過程分析，配置適宜的異型煙分揀設備。在標準煙分揀一定程度的規模化和條煙包裝標準化的基礎上，已可實現全自動分揀，但異型煙分揀難以避免地需要人工介入，相對全自動作業不僅會降低整體的分揀效率，還會使分揀差錯率提高，標異分揀不同步的現象進一步促使行業很多單位想方設法引入自動化設備。但是，基于異型煙的包裝特殊性，條煙分揀全過程中不適宜盲目配置過多的自動化設備，也不應著重某一作業點配置設備，需要統籌分揀作業全過程，深入分析“人機”結合點，充分發揮人、機各自的優勢，合理布局“人機”，從而提升異型煙分揀作業效能。如有的單位為細標煙配置自動補貨和分揀設備，有效提升整體效率；有的單位配置在線校驗系統，及時發現“人工”差錯，有效提升異型煙分揀質量；有的單位配置特異型煙“人工”分揀單元，設“人工”堆疊包裝工位等，有效降低機器設備的不適應性。

全產業分析，探索“相對”的異型條煙包裝標準化。工商企業一盤棋，深化全鏈協同，基于大數據分析，對現銷異型煙品規盒煙、條煙包裝尺寸進行深入研究，尋求“最大公約數”，在保障卷煙多元化、個性化營銷的同時探索建立具有規格化、系列化特點的行業異型煙包裝標準。通過相關行業標準的建立，為異型煙全自動分揀模式的研發應用夯實基礎，從根本上降低異型煙過度的“異”對整個卷煙物流作業鏈的影響。

作者系行業管理診斷專家庫成員