名稱：喇叭嘴，ZL29型濾棒成型機組關鍵零件

作用：整支濾棒從側面孔部進入，刀片從中間開口槽處快速落下，將整支濾棒切割成符合要求的成型濾棒

加工難點：零件較小且為不銹鋼材質，加工時容易變形。較嚴格的公差輔以多個復合斜面，對現有刀具和編程都是考驗。尤其是零件核心位置的開口槽，形位公差要求為0.25±0.02mm，實現難度大

“喇叭嘴”，是ZL29型高速纖維濾棒成型機組的核心零件，主體外形尺寸為25.5mm×17mm×20mm。別看它小，作用很大，一旦損壞，會影響整個機組的正常運轉。

不久前，許昌煙草機械有限責任公司接到延邊長白山嘴棒有限公司的緊急求助電話：由于長時間使用，ZL29型濾棒成型機組喇叭嘴老化，進而出現故障，設備無法正常生產，希望能提供替換零件。

由于加工精度要求嚴格，此前喇叭嘴一直依賴進口。受疫情影響，進口件采購困難，且周期也長，用戶等不起。許昌煙機公司決定自主攻關，迅速成立了由機加車間技術骨干組成的攻關小組，集中力量破解喇叭嘴國產化難題。

從外形來看，喇叭嘴像一個“小寶石”。它有10余處公差要求，復合斜面多達20處，還有一個最核心的喇叭嘴和開口槽，垂直相貫精度要求為0.01mm，開口槽公差要求在0.25mm以內。

新的任務有新的挑戰。這種異形件必須在高精機床——五軸加工中心上加工，但同期匹配的三臺五軸加工中心有兩臺出了故障，唯有安排在有指定件任務的HPM1150U五軸加工中心上。同時，這個首次試制的零件并沒有現成的工藝標準可借鑒，需要“摸著石頭過河”。更困難的是，可以匹配直徑為0.2mm切割絲的機床出現故障，怎樣保證開口槽的加工精度是個問題。

攻關小組經過頭腦風暴，迅速制定出加工方案，先由五軸加工中心加工出外形，再由線切割機床加工復合斜面和開口槽，并增派富有編程經驗的劉鵬師傅到HPM1150U五軸加工中心共同攻關；攻關小組技術人員謝陽陽多方溝通，在最短時間內采購到了線切割機床所能兼容的最小切割絲。

一場艱難的攻關就這樣開始了。備料件被割成三件之后，迅速轉移到了五軸加工中心。待五軸機床操作工于明亮和劉鵬商量好加工方案后，時間已是晚上7點。

第二天一早，兩人不約而同提前到崗，在結合三維模型圖和對圖紙進行多次考量之后，初步編輯完所需程序。但在進行粗銑時，由于刀具有效切削刃較短，發生了刀具干涉，他們只能采用有效切削刃較長的銑刀進行銑削。銑削過程中，他們發現，對于零件開口槽處的復合斜面，如果用現有刀具加工，必然產生過切現象，導致零件報廢；如果采用線切割方法，余量太大，必然變形。怎么辦？他們嘗試進行了路徑計算，采用縮短走刀行程、盡可能銑去余量的方法，成功解決問題！

為保證工期和加工質量，第三天，兩人采用輪班制，終于在晚上7點將零件外形加工完畢。

第四天，零件快速流轉到經驗豐富的線切割操作工張許華處。

由于機床匹配的是直徑為0.2mm的切割絲，且切割絲是采購部加急采購回來的，第一次使用，加工時用什么參數？對于這么細的切割絲加工不銹鋼材質，加工時會不會斷絲？沒有經過穩定處理的材料怎樣保證零件切割以后的變形量？用0.2mm的切割絲切割開口槽，公差能不能保證？

面對諸多加工難題，張許華經過深思熟慮，發現最好的解決方案就是將零件的變形量控制到最小，給精加工留有一定空間。他找到一塊材料一致、大小相似的備料進行了試切，給精加工僅留有0.01mm的余量，發現難以保證零件公差。調整參數后，第二次試切，變形量控制住了，但余量太少，難以保證槽內的表面粗糙度。在經過與機床廠家溝通后，他修改機床參數，將切割電流減小，加大放電間隙，進行了第三次、第四次、第五次嘗試，一次次以0.01mm為單位進行微調整，最后達到了完美的中間公差。

成功的試切給了張許華信心。隨后，他總結試切加工經驗教訓，精確加工出0.23mm、0.25mm和0.27mm三種尺寸規格的開口槽。

“有棱有角的小寶石。”檢查員宋鳳彩看到成品時發出感嘆，經過多角度測量，給出了“合格”的結論。隨即，三種規格的國產化喇叭嘴被發往延邊長白山嘴棒公司。

經過上機試用，延邊長白山嘴棒公司反饋，開口槽公差為0.23mm的喇叭嘴使用效果最佳。用戶的肯定，意味著許昌煙機公司圓滿完成了此次國產化攻關任務。