產線項目組

成立以來，該項目組攻克了一個又一個技術難關，逐步實現了加工機床和檢測設備的遠程控制、人機協作移動機器人的應用、柔性產線的智能調度排產等，打造出了一條具有煙機特色的智能產線。圖為上海煙機公司產線項目組組員在調試人機協作移動機器人。

技術工藝組

有了智能產線軟硬件的支持后，要在高精度五軸機床上實現自動化加工制造，還需要進行工藝的革新，技術工藝組便承擔了這一艱巨任務。他們積極編制三維可視化工藝、推廣MBD三維建模、應用模塊化快換工裝以及智能制造技術工藝標準，為全面應用智能制造技術打下了堅實基礎。如今，他們已完成近千種零件的智能制造工藝轉化。圖為技術工藝組組員在現場進行工藝解析。

后臺編程組

智能制造技術的應用推廣，帶來現場加工模式的變革：車間現場已成為機器人的領地，而當初忙碌于設備前臺加工的技術骨干們如今都匯聚到了后臺，進行加工和檢測程序的編制。2018年10月以來，后臺編程組人員從3人增加到9人。小組成員借助Hypermill、Wintool等工具，進行后臺加工程序編制、仿真及刀具運用管理，使傳統生產模式逐步向智能制造的無人值守方向轉變，設備的有效運行時間和實際加工效率也有了大幅提升。圖為后臺編程組組員對編程內容進行現場測試。

為進一步提升數字化制造和服務能力，推動企業數字化轉型升級，近年來，上海煙草機械有限責任公司依托5G技術、大數據、視覺識別技術等，通過應用人機協作移動機器人和遠程加工、檢測設備，逐步建立了覆蓋從零件加工、物流、清洗到檢測全過程的智能制造生產線。

這條生產線的誕生和運行，凝聚了眾多上海煙機人的智慧和汗水。2018年，上海煙機公司抽調不同部門、不同專業的技術骨干，組建了智能制造生產線運維團隊。這支被稱為“最強大腦”的團隊分為產線項目組、技術工藝組、后臺編程組，不同技術特長的組員們各司其職，一起為智能制造生產線的高效穩定運行保駕護航。