隨著信息技術(shù)和智能化技術(shù)的不斷普及，生產(chǎn)制造模式也正在發(fā)生深刻變化。為進一步激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新活力，今年以來，秦皇島煙草機械有限責任公司以切絲機研發(fā)制造部為試點部門，探索推進數(shù)字化車間建設(shè)，開展無紙化裝配及外購件自動配送試點。

在無紙化裝配方面，他們通過多方比對、篩選，采用圖像更清晰的電子屏幕替代原有的工位機，并在什邡切絲機項目上進行了驗證。新選用的設(shè)備，具有屏幕尺寸大、移動靈活、可隨意縮放等優(yōu)點，能夠較好滿足多個工位之間的裝配作業(yè)需求，并且能更清楚地看清圖紙細節(jié)，有助于提高裝配準確率。操作簡單，只需在無紙化圖紙瀏覽系統(tǒng)內(nèi)輸入產(chǎn)品工作令號，整套圖紙便以樹形結(jié)構(gòu)列出，查找圖紙更加方便快捷。該方式推廣使用后，產(chǎn)品裝配無需紙質(zhì)圖紙，可極大減少圖紙打印，不僅有利于降低成本費用，也有效避免了圖紙丟失、泄密等問題的發(fā)生。

在外購件自動配送方面，切絲機研發(fā)制造部聯(lián)合倉儲物流部，不斷強化AGV小車功能開發(fā)和深化利用。一方面，通過固定卸貨區(qū)和空托盤返回位、對AGV小車行走路線進行特殊標識等措施，試運行物料自動配送。另一方面，加強信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)連接和嵌入，實現(xiàn)了ERP系統(tǒng)出料、任務(wù)觸發(fā)與執(zhí)行、自動配送與確認接收的完整閉環(huán)。車輛在接到任務(wù)后會立即前往指定地點進行取貨，并隨之完成送貨任務(wù)，有效解決了人工送料時間延后的問題，減少了人工簽收環(huán)節(jié)，縮短了配送時間。此外，通過完善庫位管理系統(tǒng)，他們能夠較為精準地查找和確認班組需求的庫存物料及配送情況，實現(xiàn)了信息流、物流的有機統(tǒng)一。