近年來，四川中煙工業(yè)有限責任公司成都卷煙廠制絲車間圍繞數字化“四轉型”理念，穩(wěn)中求進、以點帶面，以關鍵工藝環(huán)節(jié)、局部區(qū)域管理提升為突破口，運用視覺算法、大數據云計算等技術手段，積極推進信息化建設和系統(tǒng)深化應用，加速制絲生產線智能化改造。

完善業(yè)務需求，加強信息化建設保障。制絲小線智能項目建設以寬窄專線為實驗地，以數字化、智能化設備為基礎，涵蓋視覺成像、智能算法等技術手段，著力提升制絲車間管理和技術保障能力，并為工廠制絲線升級改造做好技術和經驗積累。制絲車間在配合相關部門完成攝像設備安裝調試的基礎上，充分發(fā)揮黨員業(yè)務骨干、技師工作室的作用和青年員工的創(chuàng)造性，在突出價值性、實用性、新穎性的前提下，進一步梳理專線的業(yè)務流程，明確智能項目的業(yè)務需求，為專線下一步智能化建設工作做好充分準備。

利用數據說話，逐步實現智能加水。為提升車間關鍵工藝點的指標保障能力，制絲車間協(xié)同信息部門開展了“基于GBDT回歸模型的潤葉工序出口水分控制研究項目”。該項目結合來料水分、出口水分、回風溫度等關鍵指標的歷史基礎數據，采用自主學習功能和大數據、云算法實現AI智能加水設定，達到減少人為設定造成關鍵工藝指標波動的目的。項目從前期收集需求、建立模型、優(yōu)化算法到以自主改善的形式將AI模塊與制絲集控系統(tǒng)對接，基本形成了一套可靠的操作方案，即將進入實操驗證和校對階段。

不斷創(chuàng)新優(yōu)化，實現加香智能監(jiān)控?！皩捳瓕＞€加香系統(tǒng)成像監(jiān)控”將視覺成像技術運用到生產過程監(jiān)控，以數字化手段實時評價工藝指標，著力解決長期存在的關鍵工藝環(huán)節(jié)無法實現過程監(jiān)控和評估的痛點。目前，該項目完成了前期設備安裝布線、軟件調試、電控通訊集成等工作，并經過各方的不懈努力，已在實現主動式清潔裝置與壓空噴射結合上初步成效。

據悉，成都卷煙廠將深入參與、持續(xù)跟蹤各類信息化項目建設，為制絲線升級改造項目實現數字化、信息化、智能化打好基礎，助力工廠加快向智能制造和數字化轉型。