福建中煙廈門煙草工業公司制絲車間全集控操作平臺工作場景。

全集控操作平臺首頁界面。

平臺產前校驗功能極大降低了員工勞動強度和出錯風險。

4月12日，福建中煙廈門煙草工業有限責任公司制絲車間中控室內，中控調度師手持對講機，準確地通報著監控數據和物料進度，桌面上的三塊屏幕，不斷彈出“正常”的提示。

近期，廈門煙草工業公司制絲車間設備全集控操作平臺（梗線）正式上線運行，相比傳統操作平臺，新系統展示的信息更加豐富立體，輔助操作更加智能精準，為生產運行過程監控提供了有力保障。

全集控操作平臺基于thingworx物聯網技術開發，由一線輔助系統、矩陣式高清攝像系統、設備遠程控制系統組成，實現了設備參數、工藝標準與現場環境等多源數據在同一平臺展示、運算、反饋的目標，設備運行與生產狀態感知更為靈敏、準確和全面。現場3D矩陣式高清攝像頭與設備運行線、工藝控制線和物料流動線實時聯動巡航，員工坐在中控室，即可實時掌控生產全局，結合多源數據計算、診斷，及時發現設備隱患，確保生產順暢運行。

平臺采用事件驅動控制與反饋的設計理念，能夠自動檢測下一工單，從不同設備、不同系統抽取數據進行計算、檢驗，及時發出異常警報，確保設備參數零差錯。生產過程中，實時感知與反饋，智能識別指標偏離程度及發展趨勢，通過“人防+機防”，真正把問題消滅在萌芽之初。

“設備參數是否符合，以前要逐個核對，容易遺漏。”系統開發人員、制絲車間信息設備員郭峰介紹說，“平臺具有產前、產中、產后自動檢驗功能，大大降低了員工勞動強度，提高了檢驗準確度。”

此外，平臺應用機器學習技術，可以將生產過的每一牌號、批次煙絲數據記錄下來，基于過程能力指數、產品QI得分結果等海量數據，構建自動迭代更新經驗庫，實現產前推送參數設置建議、產中自動預警、產后智能存檔等功能，持續強化設備控制水平，提升產品品質。

月初，制絲車間梗線率先開啟全集控運行模式，運行半個月以來，煙絲含水率等生產指標大為改善，過程能力指數由0.95提升到1.14。