近期，許昌煙草機械有限責任公司新裝配的機器有了更高的“顏值”：表面呈立體垂紋效果，整機一致的RAL7035淺灰色，襯得公司產品更加現代化了！

熟悉人的人都知道，這一切源于公司產品外觀工藝的一次重大變革，離不開“綠色工藝”創新的推動者——生產技術部主管工程師苗彥民。

今年以來，隨著國家環保標準的不斷提高，許昌煙機公司開探索采用綠色環保的靜電噴粉工藝，代替溶劑型油漆噴涂工藝。

作為許昌煙機公司涂裝專家、生產技術部主管工程師，苗彥民當仁不讓，勇挑重擔，立即組織開展《“漆改粉”工藝技術研究及應用》工藝攻關項目。從噴粉工藝技術應用到噴涂設備選型，再到生產線安裝調試，苗彥民都親力親為，力求完美。

該項目是在許昌市政府要求進行綠色化改造、減少揮發性有機物廢氣排放、實現綠色化生產的背景下組織開展的。工藝攻關過程中，首要解決的問題就是噴粉線環保指標的制定和廢氣處理裝置的設計。苗彥民帶領項目組成員對國家、河南省和許昌市的各項環保指標進行詳細研究和解讀，從合理性和先進性方面考慮，經過與第三方的多次溝通與交流，最終將環保指標確定為：穩定達到地標排放限值50%以下。這一指標要求是目前河南省內的最高標準，能夠有效解決涂裝單元因環保因素停產的問題。

根據已制定的環保指標，苗彥民又率領項目組成員實地探訪了多家已建有成熟噴粉線的生產企業，通過現場參觀、技術交流等方式，詳細了解了各家噴粉線廢氣處理裝置類型及各自的優缺點，綜合各家使用情況，確定了適用于我公司的廢氣處理方案。該套方案的實施，有效助力我公司成為地區環保標桿企業、國家級綠色工廠、工業涂裝行業環保A級績效企業。

以前在采用溶劑型噴漆時，可以在噴漆現場調試各種顏色，其中僅接近虹霓綠的顏色就有二十多種。然而，噴粉的顏色需要在粉末廠家調試，受最低起訂量、制作周期等因素問題，噴粉工藝的噴粉顏色不能太多。

面對這一難題，苗彥民堅持大局意識，從貫徹綠色發展理念的角度，先后與市場營銷部、研發中心多次交流探討，最終確定了三種噴粉基本色，并納入了公司標準。

噴粉不是萬能的，面對極少數客戶的個性化顏色需求，許昌煙機公司市場營銷部建議保留外協噴漆窗口，這無疑給工藝設計增加了難度。當前，公司層面涂漆工藝有三萬多條，包含幾代工藝技術人員的辛勤成果，不同時期有不同人員的編制標準，稍有不慎，就會影響公司的生產。

客戶的需求就是許昌煙機人行動的方向。苗彥民陷入了沉思，那段時間，他的話明顯減少，滿腦子都在想著如何使用信息化系統調整工藝。于是，一個學機械的技術人員研究起了計算機編程方案。公司的工藝BOM是串行的，經過深入思考，苗彥民硬是想出了并行原則，讓噴粉工藝和噴漆工藝并存于同一零件的工藝內容中，在下達任務時，對噴涂工藝進行一鍵選擇，快速準確實現噴粉任務或噴漆任務。

實現一鍵選擇噴涂工藝，一來是沒有打亂原有的BOM體系，沒有新增物料，二來無論噴漆還是噴粉，ERP都能準確找到該物料。“山重水復疑無路，柳暗花明又一村”，苗彥民借用冗余設計理念成功解決了噴粉與噴漆工藝切換問題。

有了方案，工藝調整就輕松多了。苗彥民帶領工藝調整人員，梳理了三萬多種原有的油漆件工藝內容，挑選出需要增加噴粉道序的零件，逐一進行磷化、涂油、噴粉等工藝內容的修改和調整，借助信息中心人員進行批量信息的導入，最終實現了噴漆與噴粉工藝的完美切換。

把控細節，追求質量零缺陷。

細節決定成敗，同樣細節決定職工的安全、環境、效率等。苗彥民除了解決攻關項目中的難題，還極其重視設備施工質量，經常主動前往施工現場監督指導。他不辭辛勞，事無巨細，對細節的把控尤為嚴格。“電控柜的安裝位置，可能存在安全隱患，需要進行調整”“廢氣處理裝置需要貼標牌和處理示意圖，方便展示工藝流程”“管道布置要橫平豎直，否則影響美觀”……項目施工組的微信工作群里，經常出現苗彥民提出的意見和建議。

如今，走進結構件車間涂裝單元，一條嶄新的靜電粉末噴涂生產線首先映入眼簾。明亮干凈的隔離房、高度自動化的噴粉間、節約空間的橋式固化爐、能快慢切換的積放鏈、可節約人力的自動升降臺、地區最高標準的廢氣處理裝置，伴隨著的是一件一件漂亮的零件有序下線，令人眼前一亮。

作為一名工藝技術人員，需要做很多事情，但每一階段集中精力做好一件事并不簡單，苗彥民把滿腔的熱情點燃在工作中，積極推動“綠色工藝”創新，充分展現了一名黨員敢為人先、不懼困難、擔當實干的動人風采。