近年來，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司長沙卷煙廠以“精益管理、扎實高效”為工作主線，不斷探索設(shè)備精益管理發(fā)展新方向，加強(qiáng)信息技術(shù)和信息化應(yīng)用，全面推進(jìn)設(shè)備信息集成化、設(shè)備控制參數(shù)化、設(shè)備維保集約化、技術(shù)創(chuàng)新大眾化，為企業(yè)生產(chǎn)打下了堅實的設(shè)備基礎(chǔ)。

以兩化融合引領(lǐng)設(shè)備信息集成化

長沙卷煙廠圍繞管理信息集成化與個人工作平臺化，加大生產(chǎn)質(zhì)量、成本、效率、安全、團(tuán)隊與環(huán)境等各方面業(yè)務(wù)的信息集成和整合力度——

縱向?qū)蛹墝崿F(xiàn)信息集成。建立了以MES為核心的生產(chǎn)制造體系、以NC為主體的生產(chǎn)運(yùn)營體系、以SEM企業(yè)可視化平臺為抓手的工廠管控體系，逐步形成了生產(chǎn)、運(yùn)營、管控的三級工廠信息化格局。信息數(shù)據(jù)在從現(xiàn)場數(shù)采到形成企業(yè)月度生產(chǎn)經(jīng)營報表的過程中，從下至上實現(xiàn)了全自動流轉(zhuǎn)。

橫向關(guān)聯(lián)建立工作平臺。各信息系統(tǒng)互聯(lián)互通，打通系統(tǒng)、模塊之間的壁壘，消除了原來管理中的信息“孤島”。日常工作全部通過個人工作門戶實現(xiàn)一站式集成，每一位員工都可以查閱到自己所需要的相關(guān)信息數(shù)據(jù)，有效提高了員工工作的計劃性，促進(jìn)了工作質(zhì)量的提升。目標(biāo)與計劃經(jīng)過層層分解，直達(dá)崗位。工作過程有檢查，工作結(jié)果有評價，與目標(biāo)計劃的差距有分析，形成企業(yè)管理的PDCA大循環(huán)。

以預(yù)警糾偏推進(jìn)設(shè)備控制參數(shù)化

長沙卷煙廠積極探索指標(biāo)參數(shù)管控，借鑒因果分析法，按照“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”分類，組織因素分解，開展參數(shù)關(guān)聯(lián)研究，不斷提升過程管控的系統(tǒng)性。

結(jié)合MES、SPC系統(tǒng)應(yīng)用，他們建立了卷包工序“分鐘級參數(shù)監(jiān)控”模式、制絲工序“SPC系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)態(tài)控制”模型。通過實時監(jiān)控質(zhì)量過程關(guān)鍵參數(shù)，準(zhǔn)確了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，將設(shè)備對產(chǎn)品生產(chǎn)帶來的不利影響消除在萌芽階段，減少了設(shè)備故障停機(jī)維修時間。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)偏差觸發(fā)預(yù)報警后，操作、維修、技術(shù)和管理人員就能根據(jù)相應(yīng)職責(zé)，按照標(biāo)準(zhǔn)化的預(yù)報警處置流程，及時調(diào)整設(shè)備、實施保養(yǎng)，確保單點報警能夠及時糾偏，重復(fù)性報警得到系統(tǒng)改進(jìn)，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。

同時，他們開展了設(shè)備停機(jī)次數(shù)研究與管控。對導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)的末端因素，按照“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”屬性進(jìn)行分類整理，分層分級明確“停機(jī)次數(shù)”的管控職責(zé)，并將“停機(jī)次數(shù)”轉(zhuǎn)化為考評目標(biāo)逐層分解，形成主次責(zé)任分明的設(shè)備目標(biāo)考評網(wǎng)絡(luò)。分析設(shè)備停機(jī)參數(shù)，將趨勢性、異常性停機(jī)項目納入設(shè)備輪保和項修計劃，跟蹤監(jiān)控“停機(jī)原因”的整改效果，不斷積累設(shè)備輪保（項修）技術(shù)參數(shù)和維護(hù)經(jīng)驗。通過開展停機(jī)次數(shù)研究與管控，長沙卷煙廠中速卷接機(jī)停機(jī)次數(shù)由原來的0.45次/箱下降到0.33次/箱。

以“三位一體”提升設(shè)備維保集約化

長沙卷煙廠以提升設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的精細(xì)化、規(guī)范化水平為導(dǎo)向，創(chuàng)新實施“三位一體”設(shè)備預(yù)防維修模式，集合設(shè)備管理職能部門與生產(chǎn)車間的技術(shù)力量，整合分析生產(chǎn)質(zhì)量、成本等各類數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)實施設(shè)備診斷，開展針對性維護(hù)，有效提升了設(shè)備保障能力。以“設(shè)備現(xiàn)場管理”為基礎(chǔ)，引導(dǎo)部門、班組、崗位自主開展設(shè)備規(guī)范化操作與維護(hù)，及時掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，提前排查設(shè)備故障隱患，為預(yù)防維修提供實時、準(zhǔn)確的現(xiàn)場信息；以“設(shè)備預(yù)防維修”為保障，依托輪保、假日檢修、項修大修等設(shè)備預(yù)防維修管理平臺，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、規(guī)范化的設(shè)備維護(hù)，嚴(yán)格維修過程管理，落實預(yù)防維修質(zhì)量評價，提升設(shè)備的可靠性和保障力。以“設(shè)備技術(shù)改進(jìn)”為突破，按照“主動預(yù)防、針對改進(jìn)”思路，重點針對生產(chǎn)中的疑難、系統(tǒng)性問題，主動出擊，系統(tǒng)改進(jìn)。實施“三位一體”設(shè)備預(yù)防維修模式，有效促進(jìn)了設(shè)備現(xiàn)場管理、設(shè)備預(yù)防維修、設(shè)備技術(shù)改進(jìn)的集成管理，提升了設(shè)備精準(zhǔn)維護(hù)水平，減少了設(shè)備故障的發(fā)生。

以機(jī)制驅(qū)動技術(shù)創(chuàng)新大眾化

長沙卷煙廠多年來重視員工創(chuàng)新，搭建了技術(shù)改進(jìn)、工藝改進(jìn)、QC活動、創(chuàng)新項目等課題平臺，建立了立項申請、立項評定、項目實施、成果申報、改進(jìn)實施、成果評定等一套完整的創(chuàng)新管理流程與激勵措施，激發(fā)了全體員工參與技術(shù)創(chuàng)新的積極性與創(chuàng)造性。

近三年來，長沙卷煙廠共申報實用新型專利21項，公司級科研及創(chuàng)新小組課題17項，中煙機(jī)科研項目2項，參與國家煙草專賣局課題2項。技術(shù)人員申請開展了108個設(shè)備技術(shù)改進(jìn)課題，完成結(jié)題98個，有效促進(jìn)了設(shè)備對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、物料消耗的支持。其中“PROTOS70卷煙設(shè)備供絲后身改造”科研課題的成果運(yùn)用，較好地解決了產(chǎn)品煙梗刺破、三項廢煙剔除多等問題，受到湖南中煙技術(shù)中心的高度肯定并進(jìn)行推廣。自主研發(fā)的FOCKE 411配套設(shè)備，提高了設(shè)備自動化程度，可實現(xiàn)定員減少50%，日生產(chǎn)能力提升一倍。自主研發(fā)的“碎煙絲在線分離與回收裝置”投入生產(chǎn)后，單臺設(shè)備每年可節(jié)約煙絲成本77萬元以上，同時減少煙灰排放1萬多公斤。

“以創(chuàng)新為驅(qū)動，主動適應(yīng)新常態(tài)，奮力實現(xiàn)新作為，不斷夯實精益設(shè)備管理，發(fā)揮信息技術(shù)在設(shè)備管理中的引領(lǐng)作用，提升設(shè)備管理的數(shù)字化、智能化水平，努力打造以‘雙新一體’為引領(lǐng)的智能制造示范工廠，助推湖南中煙高質(zhì)量發(fā)展。”談到接下來的設(shè)備管理工作，長沙卷煙廠相關(guān)負(fù)責(zé)人這樣說。