產(chǎn)能穩(wěn)步攀升，峰值產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高——從上半年疫情影響中逐步恢復，上海煙草集團有限責任公司上海卷煙廠近期跑出“中華”品牌生產(chǎn)“加速度”。

“中華”品牌產(chǎn)能的迅速恢復，離不開生產(chǎn)設備的堅實支撐。今年以來，上海卷煙廠在戰(zhàn)疫情、保生產(chǎn)的同時，見縫插針實施了“中華”（硬）設備改造項目。“升級版”設備運行高效穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝標準，成為“中華”品牌穩(wěn)產(chǎn)保供的“利器”。

著眼于“中華”品牌優(yōu)質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)，自去年以來，上海煙草集團就開始謀劃“中華”（硬）設備升級改造。啟動集中規(guī)模化改造之前，上海卷煙廠先行開展了各機型改造試點，摸清了改造流程、技術(shù)要點、人員配置、作業(yè)周期等事項。在此基礎上，他們成立了由設備管理部門牽頭，生產(chǎn)管理部門和卷包車間管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參與的項目組，并與設備廠家協(xié)同制定了周密的實施方案。

今年2月14日，集中規(guī)模化設備改造正式啟動。按照既定方案，上海卷煙廠與設備廠家密切配合，穩(wěn)步推進設備改造和驗收工作。至3月底，項目組共完成9組卷接機、4組成型機和5組發(fā)射機的升級改造。

進入4月，上海疫情防控形勢日趨嚴峻，城市靜止、工廠停產(chǎn)，設備改造中斷。改造工作能否按計劃完成？如無法按期完成，將會對“中華”品牌生產(chǎn)造成多大影響？情況的不確定性，讓項目組人員心急如焚。

事情很快迎來轉(zhuǎn)機。按照《上海市工業(yè)企業(yè)復工復產(chǎn)疫情防控指引（第一版）》和《關(guān)于開展重點企業(yè)保運轉(zhuǎn)的工作方案（試行）》，4月22日，上海卷煙廠吹響復工復產(chǎn)“集結(jié)號”，開啟“封閉生產(chǎn)”模式。“設備改造同步啟動！”統(tǒng)籌考量疫情防控與市場保供，上海煙草集團果斷作出決定。事實證明，這一決定是明智的，設備如期改造完成，為“中華”品牌產(chǎn)能挖潛、保障市場供應贏得了先機。

疫情防控、封閉生產(chǎn)，再加上設備改造，工作難度可想而知。為嚴格防控疫情，駐廠人員已經(jīng)精簡到極致；由于交通阻斷，設備調(diào)試所需的原輔材料無法運達……設備改造，如何推進？

上海卷煙廠與設備廠家反復協(xié)商，最終達成一致：一方面，在保證基本配置的前提下，盡可能精簡進場人員；另一方面，從實際出發(fā)，調(diào)整項目實施計劃。

此次設備改造涉及卷接機、成型機和發(fā)射機三大機型，機臺數(shù)量為2:1:1，此前設備生產(chǎn)廠家已按這一比例配備了機型改造工程師。本著“最大限度精簡進場人員”的原則，他們重新調(diào)整人員配備，優(yōu)先選擇具備兩個以上機型改造能力的人員，最終組成7人改造團隊。

在項目實施上，原定計劃為“改造與驗收等各環(huán)節(jié)連續(xù)執(zhí)行”，改造完一條生產(chǎn)線就調(diào)試驗收一條。考慮到封閉生產(chǎn)期間不具備實物調(diào)試條件，項目組將實施方案調(diào)整為“集中改造+集中驗收”，把單線改造工作一分為二，在封閉生產(chǎn)期間集中完成設備零部件規(guī)格改制部分，待恢復生產(chǎn)后再集中開展設備聯(lián)調(diào)和驗收。

“中華”（硬）設備升級改造涉及機型廣、數(shù)量多，部分零部件改造在行業(yè)內(nèi)尚無先例，項目組遭遇了不少“攔路虎”。在卷接機濾棒接收臺改造中，接收臺接收濾棒時易出現(xiàn)打橫、觸頭、堵塞等情況，影響設備作業(yè)率。項目組反復觀察發(fā)現(xiàn)，由于原輔材料和工藝要求發(fā)生變化，濾棒表面較以往更光滑、圓周微量縮小，接收臺原輸送輥摩擦面無法滿足濾棒輸送要求，輸送輥之間的間隙尺寸與濾棒不匹配。為此，他們調(diào)整改進濾棒接收臺橫向輸送輥、縱向加速輪等部件，攻克了這一難關(guān)。

項目組成型團隊也遇到了類似問題。由于濾棒表面變滑，當成型機生產(chǎn)速度提升到一定程度時，分煙輪吸風力度無法滿足對濾棒的有效吸附，導致濾棒因慣性撞擊鼓輪底部，產(chǎn)生觸頭。設備總吸風無法改變，團隊便通過計算鼓輪負壓比例，創(chuàng)造性改進分煙輪鼓輪蓋板，有效解決了這一問題，并在后續(xù)改造中進行了推廣。

卷接機SE主機刀盤和牽手組件、MAX濾棒切割輪和輸送輪、水松紙上膠組件，成型機刀盤、牽手組件、濾棒輸送裝置和裝盤機，發(fā)射機的卸盤機濾棒料庫、濾棒發(fā)射單元……整個改造過程中，項目組對三大類設備百余個零部件進行了調(diào)整、優(yōu)化、升級，進一步提升了設備效能，有效滿足了“中華”品牌產(chǎn)能和質(zhì)量持續(xù)提升的需求。

在連續(xù)40多天的封閉生產(chǎn)中，項目組成員睡辦公室，吃泡面，一心撲在工作上，沒有一句怨言。電梯停運，成型設備管理員吳成斌在車間和備件倉庫間一趟趟往返，認真核對備件種類和數(shù)量；臨近退休的卷接設備管理員湯仁宗毅然加入技改隊伍，和年輕人一起駐廠工作……

項目組的堅守和付出換來了回報。6月中旬，上海卷煙廠恢復常態(tài)化生產(chǎn)，項目組對封閉生產(chǎn)期間按照“集中改造”模式完成零件更換的7組卷接機、5組成型機和4組發(fā)射機進行了“集中驗收”，完成了項目最后沖刺。在項目因疫情被迫停滯一個多月的情況下，他們奮力與時間賽跑，瞄準原計劃6月28日的最終時間節(jié)點，順利完成了所有設備的改造。

目前，完成改造的卷接機、成型機和發(fā)射機均已順利投產(chǎn)，卷接機組有效作業(yè)率達到92%以上，煙支和濾棒各項質(zhì)量指標均符合工藝標準，滿足了產(chǎn)量和質(zhì)量提升的要求，為上海卷煙廠下半年追趕生產(chǎn)進度提供了堅實的設備支撐。

“既要按期完成改造，又要完成產(chǎn)量任務，在復雜形勢下，我們建立了‘日清日結(jié)’例會制度，及時統(tǒng)籌各類資源配置和項目進度，確保了項目有序推進。”項目組相關(guān)負責人介紹說，設備改造過程中，上海卷煙廠技術(shù)骨干發(fā)揮引領(lǐng)作用，以點帶面推動維修隊伍素質(zhì)和能力的整體提升，為設備技改提供了新的思路和模式。