“現(xiàn)在我們按照清單逐臺(tái)逐項(xiàng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)，預(yù)防性地解決了車間設(shè)備故障問題，保障了設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。我相信，隨著標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)的逐步推進(jìn)，我們?nèi)粘５木S修工作量一定會(huì)大大減少。”近日，重慶中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黔江卷煙廠制絲車間保養(yǎng)班組組長張洪說道。

為提升車間設(shè)備運(yùn)行管理水平，保障設(shè)備生產(chǎn)能力，適應(yīng)工廠高質(zhì)量發(fā)展要求，今年以來，黔江卷煙廠制絲車間參照汽車4S店標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)模式，扎實(shí)做好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)“三步驟”，提高車間設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)水平。

提前謀劃，走好摸底“第一步”。經(jīng)過半年的系統(tǒng)調(diào)研和科學(xué)謀劃，針對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備老化、維修量居高不下的現(xiàn)狀，制絲車間客觀分析，主動(dòng)適應(yīng)變化，推動(dòng)設(shè)備管理變革轉(zhuǎn)型，著手?jǐn)M定制絲設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法，實(shí)施制絲設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)新模式，從制度層面破解運(yùn)行難題，為設(shè)備從“以修為主”向“修養(yǎng)結(jié)合”的模式轉(zhuǎn)變提供了制度保障。

精心組織，走好配置“第二步”。配置標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)人力資源，在現(xiàn)有生產(chǎn)班組中抽調(diào)精兵強(qiáng)將，以班組管理人員、機(jī)電維修人員、設(shè)備技術(shù)員、潤滑員、專職安全員組成保養(yǎng)專班。根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備點(diǎn)多面廣的特點(diǎn)，采取了“固定配置+循環(huán)抽調(diào)”的運(yùn)行模式，配備專職管理、技術(shù)人員，循環(huán)抽調(diào)機(jī)電維修組人員共同推進(jìn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)。

穩(wěn)步推進(jìn)，走好運(yùn)行“第三步”。參照汽車4S店保養(yǎng)模式，前期摸排生產(chǎn)線所有主機(jī)、輔聯(lián)設(shè)備情況，分類匯總25臺(tái)套設(shè)備的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，梳理了900余項(xiàng)保養(yǎng)項(xiàng)目，同時(shí)參照設(shè)備工藝布局和月度生產(chǎn)安排劃定若干保養(yǎng)單元，制定保養(yǎng)計(jì)劃，為車間清單式推進(jìn)設(shè)備保養(yǎng)提供了依據(jù)，確保設(shè)備保養(yǎng)流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。