近日，在江西中煙工業有限責任公司南昌卷煙廠制絲車間新生產線上，一群維修人員正圍著機器設備，他們一會兒熱烈地討論設備原理，一會兒聽技術大咖分享設備點檢標準，一會兒拆裝設備，現場儼然是個技術“大課堂”。

圖為南昌卷煙廠技術人員在分享清掃機器人點檢潤滑標準。

近日，為做好技改后制絲新設備新技術的推廣應用，南昌卷煙廠制絲車間針對主機設備技術標準開展培訓。該車間實行責任負責制，由制絲車間副主任鄧云飛負責混絲加香機技術講解、設備管理員胡坤建負責自動開包系統技術講解、設備管理員陳勇負責翻箱機技術講解、機修段長劉明負責切梗機技術講解。培訓中，他們各自帶領機修工及機修輪訓人員現場開展設備技術標準的專項培訓。結束時，要求每個參訓人員準確復述設備的點檢、潤滑、保養標準。南昌卷煙廠以開展此項活動為契機，營造崇尚技能和學技能的氛圍，以點帶面提高全體維修人員的技能水平。

南昌卷煙廠制絲車間在日常設備保障工作中深入推進數字化管理，在TNPM系統中建立設備點檢、潤滑等標準，動態跟蹤設備檢修信息。在系統中，劃分每位機電維修工的設備責任田，每月下發設備點檢、潤滑計劃工單。機電維修工利用手機APP直接掃設備二維碼完成設備點檢和潤滑。同時，設備管理員運用抽檢方式對點檢潤滑工作進行監督。機電維修工在點檢和潤滑過程中如發現設備隱患，及時掃碼錄入系統隱患池，方便設備管理員及時了解和科學處理隱患。此外，該廠深化運用數字孿生監控系統，及時定位設備故障，縮短發現設備故障時間，加快設備維修速度。

該車間以設備技能隊伍建設為突破口，促進設備管理再上新臺階。技能鑒定前組織大量培訓和模擬考試，提高電工、機修工和操作工技能水平，不斷壯大設備團隊的維護力量。創新技能人才培養，組織電氣高級工參加機修高級工技能鑒定考試，培養機電復合型人才。鼓勵青年員工積極參加技能比賽，在比賽中磨練技藝。此外，積極同兄弟廠家和設備生產廠家工作人員開展技術交流，將外部資源轉變成企業設備保障力量。