敦厚、少言、謙遜是大家對他的第一印象；“嚴把質量關，是企業質量守門員”，是大家對他的評價；連續兩個季度被評為“質量之星”、“降本增效之星”，榮獲企業年度“頂級”榮譽“愛崗敬業標兵 ”，是對他工作的認可，他就是河南黃金葉投資公司許昌實業鋁箔工段工藝配墨員張衛華。

干出來的質量之星

配墨是內襯紙生產的第一道關，是影響產品質量的關鍵。每天一上班，他就穿梭在機臺間，仔細巡查，與機臺操作工交流，不放過每一個細節，爭取印刷問題“早發現，早處理”，確保色相穩定，保證每一盤產品的品質。

配墨員是印刷的色彩“高手”，更是一項專業技能很強的工作。從事配墨工作23年來，每天需要面對色漿、水性乳液、酒精等材料，反復調試，比對色差，日積月累的學習實踐，使他練就了一手爐火純青的調墨技術和一雙“火眼金睛”。

一天，160mm*55g金色壓紋(葉子)復合內襯紙調試時出現了兩邊顏色不一致、間斷性出現色點等新問題，嚴重影響生產進度。他通過調整印金版，調整刮刀角度，與油墨廠家溝通，問題仍沒能得到有效解決。他靜下心來，冷靜分析，考慮到可能是油墨受環境溫濕度變化，干燥過快出現干版所致。于是，他從調節油墨的配方入手，反復調整紅色漿、黃色漿、酒精、乳液等的配比，詳細記錄配方比例數據，經過無數次試驗，反復摸索，最終解決了問題，達到了符合標準要求的印刷效果。

精于技、匠于心。隨著市場對產品質量要求的不斷提升，生產工藝復雜性越來越大，需要解決的問題越來越多，張衛華積極自我加壓，主動適應新材料、新工藝多品種訂單生產的需要，刻苦鉆研油墨三原色、光原理等相關色彩知識，不斷豐富自己的專業知識，以嚴苛的自我標準提升技術。

他用積極進取的人生態度、近乎執著的工作熱情時刻感染著班組里的每一名成員。在他的帶領下，班組成員針對油墨調制過程中出現的新問題，從優化工序環節、技術改革、設備影響等多方面入手，通過創新工作方法，一個個問題迎刃而解。

“滴出來”的降本增效之星

衛華的摳門是有名的，凡經他手，必定被“摳”。

“伙計們，開始行動吧，要不來不及了！”每天工作日下班前，細心的張衛華提醒大家后，都會和楊俊峰、宋建軍一塊兒從配墨室搬回了十六七個空稀料桶。

三個人心有靈犀地把其中的8個空稀料桶兩兩靠攏整齊擺放成兩排，然后在每個空桶上面，口對口傾斜著放上一個空稀料桶，里面殘留的稀料如細線似的順著桶沿滴進了下面的桶內。

大約10分鐘左右，稀料滴完了，16個空稀料桶變成了8個。

就這樣，8個“變”4個，4個“變”2個，最后，2個“變”1個。40分鐘左右的時間，16個空稀料桶里竟然又“滴”出了8公斤左右稀料。

正所謂“聚沙成塔，集腋成裘”。據統計，1公斤稀料價值20元，8公斤就是160元，預計每年可為企業節約6萬多元。

“降本增效就要發揚‘螞蟻搬家’的精神，既要抱西瓜，也要撿芝麻，能節約一點是一點，從點滴中摳效益。”張衛華說，只要用心發現工作中每一個可以改善的地方，積極尋找解決辦法，細小的精益終究會匯成效益的長河。

“衛華評為季度降本增效之星是他‘摳’出來的，我們大家都服氣。”鋁箔工段復合機操作工郭建彬快言快語。

在企業發展日新月異的今天，“技術就是第一生產力”“人才就是第一資源”等理念愈發深入人心，而出類拔萃的技術型人才就是企業高質量發展的中流砥柱。張衛華正是憑著“干一行、愛一行就要鉆一行、精一行”的工匠精神，憑著水滴石穿、嘔心瀝血的鉆研精神，憑著幾十年如一日的無悔堅守，為自己的人生寫上了濃墨重彩的一筆。