在自動解包崗位和切片崗位中間的物料輸送通道上，輸送設備正在有序的運送褪了“外衣”的物料，其中，一臺靜態皮帶秤上的噴吹裝置正在規律的清吹皮帶上散落的物料碎片。

這是江西中煙井岡山卷煙廠制絲車間生產現場，這臺自動噴吹清潔裝置是車間后續自主研制和加裝的設備，它不僅實現了皮帶秤上散落物料順利輸送，減少了員工勞動強度，更減少了靜態稱位置偏移的風險，保障了設備正常運行，暢通了物料運轉。

“在生產過程中，靜態稱輸送帶上會殘留細小的物料，使得出料車在運行過程中會擠壓靜態秤，如果不及時清理，會造成計量不準，同時會造成靜態稱位置偏移。”操作工劉晟如實說道。

靜態秤是衡量物料重量是否符合工藝要求的重要計量設備，在物料運輸過程中發揮重要作用。前期，只能通過每過一段物料都會人工對靜態稱皮帶進行清掃，耗時耗力。

不久，該車間當即成立課題攻關小組，組建了一支涵蓋電氣、機械、計量等人員的專業攻關團隊。

面對新工藝新問題，在課題攻關前期，團隊無過往經驗和技術路線可借鑒，通過持續不斷的現場觀察和召開問題分析會，集思廣益，尋找解決問題的切入點。

清晰地找到問題所在，是破局的關鍵。團隊選擇對問題進行拆分，即散的物料怎么來的？為什么會停留在靜態稱的輸送皮帶上？目前可以采用什么樣的方式進行輸送或清掃？

揪出根結，對癥下藥，事情才能迎刃而解，小組成員們歷經數十次的現場觀察和模擬分析，找到了散的物料和靜態成堆積的細碎物料產生的原因，同時也完成了從解題思路到方案確定的蛻變，最終確定了一套完整的清掃噴吹方案。

在研發新裝置的期間，團隊成員進行了一系列噴吹裝置專項測試，對PLC控制模塊、智能編程、噴吹管孔徑的大小、噴吹氣壓值、噴吹頻率、噴吹時間等進行了一一試驗，用數據、事實指導行動。

歷時兩個月后，小組成員聚集在解包崗位，對噴吹系統和靜態稱皮帶機運行啟停進行關聯，并檢驗攻關成效……

經過測試，殘留物料重量從原來的2.479公斤減少到0.232公斤，下降了90.65%，散落的物料去除效果明顯，攻關終取得成功。團隊成員們懸著的心終于放下，現場一片雀躍。

在靜態皮帶秤物料入口下端，只見新增的噴吹管路的控制電磁閥與靜態皮帶秤的皮帶電機相連，并隨著靜態皮帶秤皮帶的啟停有節奏的對外噴吹空壓氣體，殘余物料在空壓氣清吹的過程中，隨著皮帶的運轉流轉到下一工序，實現了對殘留物料的清理。