敏捷制造旨在快速響應(yīng)不斷變化的客戶需求，是離散型企業(yè)在持續(xù)變化的市場環(huán)境中不斷成長的法寶。為提升企業(yè)生產(chǎn)柔性化水平，近年來，許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司深耕生產(chǎn)計劃精細(xì)化管理，打造敏捷制造模式，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

近幾年，許昌煙機(jī)公司經(jīng)營向好、訂單攀升，但在訂單交付過程中，多品種、小批量、離散型的制造模式浮現(xiàn)出一些問題。為深入挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的痛點，許昌煙機(jī)公司生產(chǎn)管理部從2021年下半年開始對生產(chǎn)采購部門及機(jī)加、結(jié)構(gòu)件、備料、裝配車間進(jìn)行全面調(diào)研，總結(jié)提煉了當(dāng)前生產(chǎn)系統(tǒng)面臨的三大痛點：車間生產(chǎn)負(fù)荷不均衡、供應(yīng)鏈波動導(dǎo)致供貨周期不穩(wěn)定、訂單響應(yīng)速度有待提高。

結(jié)合加強產(chǎn)能規(guī)劃、優(yōu)化產(chǎn)能結(jié)構(gòu)、提升供應(yīng)鏈穩(wěn)定性的要求，2022年上半年，許昌煙機(jī)公司加強精細(xì)化管理，打造敏捷制造模式，并提出均衡化生產(chǎn)車間負(fù)荷、降低零部件缺件（料）風(fēng)險、提高訂單響應(yīng)速度三大目標(biāo)。

直擊痛點，解決難題。項目團(tuán)隊分類梳理分解，制定了包括六大創(chuàng)新點、四大改善點的實施方案，解決當(dāng)前生產(chǎn)系統(tǒng)面臨的三大痛點問題。

面對作業(yè)管理人員ERP系統(tǒng)業(yè)務(wù)操作技能有待提升和車間單元內(nèi)部不同設(shè)備所在的工作中心負(fù)荷不均衡的問題，生產(chǎn)管理部舉辦精益計劃管理培訓(xùn)，與生產(chǎn)車間相關(guān)生產(chǎn)管理人員統(tǒng)一認(rèn)識、達(dá)成共識，持續(xù)提高計劃的執(zhí)行率；平衡工作中心生產(chǎn)計劃，找出近三年各單元工時負(fù)荷最大能力值和主要工作中心月份能力負(fù)荷最大值，根據(jù)各工作中心能力閾值，削峰填谷，在生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)前實現(xiàn)ERP系統(tǒng)內(nèi)月份工種能力粗平衡；根據(jù)車間生產(chǎn)執(zhí)行情況，對任務(wù)負(fù)荷情況進(jìn)行動態(tài)分析，結(jié)合車間反饋，實時調(diào)整作業(yè)計劃安排，實現(xiàn)車間整體負(fù)荷的動態(tài)平衡和生產(chǎn)計劃精細(xì)化管理。

在此基礎(chǔ)上，生產(chǎn)管理部加強產(chǎn)能規(guī)劃，充分利用外部生產(chǎn)資源，形成年度計劃投產(chǎn)車間負(fù)荷和外協(xié)總量情況分析論證，壓減車間生產(chǎn)負(fù)荷，為緊急訂單和新產(chǎn)品預(yù)留充足產(chǎn)能余量。

受客觀環(huán)境影響，采購過程中易出現(xiàn)因供應(yīng)鏈波動、供貨周期不穩(wěn)定導(dǎo)致的訂單拖期風(fēng)險。為此，生產(chǎn)管理部采購實施部門推動建立外部風(fēng)險研判預(yù)防機(jī)制，拓寬貨物尋源渠道，解決制約訂單交付的瓶頸問題，并形成臨時替代方案。

他們創(chuàng)新實行長周期外購件滾動預(yù)投產(chǎn)模式，梳理長周期物料清單，根據(jù)銷售預(yù)測及物料提前預(yù)訂情況，制定外購件批次產(chǎn)出計劃；根據(jù)供應(yīng)商實時反饋，梳理修訂ERP采購物料的提前期數(shù)據(jù)，提升采購計劃投產(chǎn)的精細(xì)化程度；堅持以大替小、以優(yōu)代劣的原則，篩選再利用滯留原材料，減少零件加工的等待時間，降低庫存成本和零部件缺件（料）風(fēng)險。

為提高訂單響應(yīng)速度，平衡裝配車間生產(chǎn)負(fù)荷，生產(chǎn)管理部與裝配車間齊發(fā)力，收集梳理可預(yù)裝部件清單，推動部套件滾動預(yù)裝，實現(xiàn)5套/批YF17A電氣和3套ZL29刀頭滾動預(yù)配預(yù)裝與流轉(zhuǎn)，提高裝配敏捷度，強化緊急訂單響應(yīng)能力。

他們完善、落實裝配車間現(xiàn)場辦公制度，由生產(chǎn)管理部牽頭，組織生產(chǎn)車間以及工藝和質(zhì)量部門在裝配車間現(xiàn)場辦公，明確裝配急用件需求，快速解決裝配過程中的異常問題；提出生產(chǎn)增量績效分配方案，揮動績效分配“指揮棒”，助力攻克急難險重任務(wù)，保障訂單交付和全年生產(chǎn)任務(wù)按期完成。

敏捷制造模式實施后，2022年，生產(chǎn)車間日均完成入庫品種同比提升4.5%；生產(chǎn)系統(tǒng)提前完成全年銷售訂單生產(chǎn)任務(wù)，訂單按期交付率從95.23%提升到96.8％，生產(chǎn)計劃執(zhí)行力、訂單響應(yīng)力得到提升，精細(xì)化管理初見成效。

在國產(chǎn)煙機(jī)高質(zhì)量發(fā)展的今天，煙機(jī)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)需要不斷修煉“內(nèi)功”，吸收先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念，為新產(chǎn)品研發(fā)提供核心支撐。許昌煙機(jī)公司表示，將深耕生產(chǎn)計劃精細(xì)化管理，持續(xù)提升公司敏捷制造能力，為發(fā)揮行業(yè)裝備主力軍作用貢獻(xiàn)力量。