近年來，許昌煙草機械有限責任公司完整、準確、全面貫徹新發展理念，以“數”賦能、用“數”強基，著力推進信息化、智能化與煙機制造深度融合，堅定不移走好新型工業化道路，為企業高質量發展和現代化建設提供了有力支撐。

打造零件加工智能產線

隨著物聯網、工業互聯網、人工智能、5G等新一代信息技術的普及應用，數據已成為驅動經濟社會發展的關鍵生產要素。

圍繞煙草機械智能化發展藍圖，許昌煙機公司在推廣數字化設計和仿真的基礎上加快數字化轉型，著力建設數字化生產車間，有序推動煙機產品零件生產制造向數字化、智能化方向轉型。

機加車間箱體柔性自動線，便是他們推動轉型升級的一個縮影。

箱體柔性自動線是許昌煙機公司早期引進的一套數控加工設備，主要用于煙機產品箱體類和殼體類零件加工。公司生產技術部與機加車間聯合攻關，對其自動化加工功能進行了深度開發：依托控制系統，根據錄入的工件數據信息自動生產排序，對計劃訂單進行生產資源齊備性檢查，確保自動生產流程順利執行；自動化生產過程中，在自動化軟件中錄入工件主數據，創建數字化生產訂單，快速備好所需生產物料，根據訂單變化情況實時生成新的排產計劃并自動更新生產順序；生產流程中，操作工只需在裝載工作站進行工件裝卸，箱體柔性自動線就能自動按預設流程完成整個零件加工工作。

“通過優化生產組織模式、加強信息化數據應用，箱體柔性自動線相繼實現了連續作業36小時、連續作業72小時。”生產技術部工藝技術員王紅賓說，“在自動化加工模式下，設備有效利用率超過了90%，生產效率顯著提升。”

依托生產資源管理平臺，箱體柔性自動線的自動化、智能化水平不斷提高。同時，機加車間機床、對刀儀等設備均已實現與DNC（分布式數控）系統聯網，并對接公司ERP（企業資源計劃）系統、CAPP（計算機輔助工藝規劃）和刀具管理系統等，全面實現了箱體柔性自動線的數字化加工功能，有效提升了智能化生產制造水平。

在此基礎上，許昌煙機公司將持續優化生產資源及設備布局，以多臺五軸加工中心為主線，推廣應用零點定位系統，建設一條自動化生產線及若干個柔性制造單元，實現多品種、中小批量產品的柔性化連續生產，進一步提升市場需求響應能力。

構建智能制造數字化體系

“項目整體藍圖方案通過！”

10月25日，在深入調研、科學論證基礎上，許昌煙機公司討論通過了數字化制造平臺建設項目整體藍圖方案。這標志著數字化制造平臺建設項目正式進入實施階段，企業數字化轉型邁上了新臺階。

經過多年穩步推進，當前許昌煙機公司已建立ERP等多套業務系統，信息化技術應用覆蓋產品研發、工藝設計、生產管理等各個領域，成為企業創新的重要平臺。

數字化轉型，不進則退，慢進亦退。新形勢下，許昌煙機公司急需借助數字技術推動業務間的深度融合，以實現生產經營全過程數字化管理。

根據中國煙草機械集團有限責任公司煙草機械智能化發展要求，許昌煙機公司立足企業生產經營實際，于今年7月全面啟動數字化制造平臺建設項目。

該項目以新一代信息技術與煙草機械工業深度融合為主線，旨在構建許昌煙機公司“1695”數字化體系，持續推動技術領先、自主創新、數字化管理三大戰略轉型，實現業務形態、創新模式和運營形態三大升級。

聚焦各個業務環節，項目組開展140余次調研、60余次專題方案討論，全面探索數字化與生產經營深度融合的方法路徑。在此基礎上，他們編寫8份方案，完成了整體設計、流程優化、數據管理等階段性工作，為項目落地筑牢了基礎。

當前，項目正在有力有序推進，項目組已著手開展系統部署、配置和開發工作，提交開發需求240多項，開發可進行測試的功能110多項，接下來將開展項目上線前的測試和數據準備等工作。

平臺建起來，數實融起來。步入數字化轉型新階段，許昌煙機公司表示，將堅持統籌推進、技術先行，守正創新、自主可控，全力推進新型工業化，努力開創國產煙機智能化發展新局面，為服務支撐保障行業高質量發展和現代化建設作出新貢獻。