“自從梗絲秤前裝上了這一排‘大鋼牙’后，大家就不需要用手去捏那些‘硬坨坨’了，生產效率也提高了！”11月15日，湖南中煙工業有限責任公司零陵卷煙廠制絲生產結束后，三絲摻兌工唐湘民再一次對“大鋼牙”伸出了大拇指。

“大鋼牙”全稱結塊梗絲松散裝置，該裝置可根據物料流量變頻調節耙輥速度，通過耙釘與物料產生的相互揉搓作用，松散結塊梗絲，提高梗絲使用率，強化產品內在品質。

圖為結塊梗絲松散裝置外部結構

此前，該廠進行多品牌生產時，由于制絲線無煙梗生產線，梗絲由兄弟廠打包供應，打包貯存后結塊嚴重，人工松散率僅為83％，對摻兌配比均勻性影響較大，難以滿足生產需求。

“‘手搓’難以保證對梗絲的松散效果，會存在較多硬塊流入下道工序的現象，進而產生質量隱患，我們必須把梗絲松散率這個指標‘拉’起來！”2020年初，技術員李順喜立刻向車間遞交申請，組建起一只名為“戰狼”的QC小組，啃起了梗絲松散難這塊“硬骨頭”。

設備方案怎么設計、項目周期如何把控、成本比例怎么分配。一時間，這些問題難住了技術室里的“狼群”。

“萬事開頭難，咱們先干起來再說。”李順喜堅定地說道。于是，他帶領小組利用當班生產結束、周末、停產等設備停擺時段，組織成員按“PDCA”循環開展技術查新借鑒和生產數據測算，設計出了一種運轉快、松散快、調控快的一體化梗絲松散設備。

“耙輥材質用不銹鋼，硬度高，耐腐蝕能力強。”“軸承座用UCP型，價格適中，易于更換。”“SEW減速機速比大，結構緊湊，運行噪聲小。”測繪、組裝、焊接、調試、上線，“大鋼牙”在小組成員的齊心協力下慢慢“站”了起來。

“當時，我們采集了2個品牌的72個樣本指標，并結合業內前沿資料，最終確定從結構布局、執行模塊、傳動單元、控制系統四個部分展開項目攻關。其中，我們從功能性、實施性、經濟性、可靠性及優缺點五個方面，安裝正轉耙輥和逆轉耙輥兩臺控制變頻器，使各對耙輥間運行產生速度差，自動‘咀嚼’結塊梗絲。”小組青年成員蔣欣介紹道。

據了解，自該裝置投入使用以來，非全配方品牌系列梗絲摻兌電子皮帶秤出口平均松散率由實施前83％上升至實施后98.5％，梗絲松散效果得到了顯著提升。同時，烘絲段摻兌人員由原12／班降至8人／班，進一步節約了人力成本。