圖為儲絲房操作工正在核對生產工單

“這個看不見的監(jiān)管員幫工藝團隊分擔了不少工作,現(xiàn)在只要通過集控顯示大屏,我們就能直觀獲取儲絲房煙絲的使用情況和預警信息,第一時間做出有效的質量管理決策?！焙现袩煶恢菥頍煆S卷包車間工藝組長郭華在向工藝組成員介紹著新上線的數(shù)字化煙絲物流監(jiān)測功能。

在以往的儲絲房巡查中,面對煙絲超期限、跳批次使用等問題,跟班工藝員必須第一時間趕到儲絲房,現(xiàn)場對煙絲數(shù)據(jù)進行核對后再根據(jù)不同情況采取相應對策。每次換牌后,機臺上的操作人員也必須等工藝員到達現(xiàn)場確認無誤后方能切換新牌號啟動生產。這種靠“人防”的監(jiān)管方式不僅增加了工藝員的工作量,且一定程度上影響了生產效率,一旦下游工序的生產設備因保養(yǎng)、檢修等原因暫停生產,儲絲房的物料就存在批量性浪費和錯混牌使用的質量風險。

“我認為數(shù)字化改造是可行的,我們可以開發(fā)一種既能在線監(jiān)測煙絲使用情況,又能實時預防錯混牌預警的程序,不僅可以減少人員的工作量,程序采集的數(shù)據(jù)還能為管理決策提供可靠支撐?！必撠熯@次儲絲物流系統(tǒng)改進項目的電氣維修工徐中立在項目組會上堅定地說道。

立說立行,項目組在儲絲房開展起了實地調研,通過分析比對煙絲換批和煙絲換牌的具體工作步驟,繪制出信息流程圖,編寫對應的腳本代碼,依托車間集控平臺,利用遠程通訊技術和PLC控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集,為儲絲物流系統(tǒng)打造了具備煙絲實時監(jiān)測和錯混牌預警的數(shù)字化“隱形”監(jiān)管員,有效提升了設備的“智防”能力。

自“隱形”監(jiān)管員上線以來,工藝員不再 “跑斷腿”,只需在中控室打開集控監(jiān)控主界面,即可輕松掌管煙絲批次號、煙絲工藝截止時間等數(shù)據(jù),工作效率得到了較大的提高,煙絲換牌的等待時間也從原來的20分鐘/次降低至7分鐘/次,進一步精準了對煙絲管道開閉的確定性管理,提升了風力送絲管道煙絲錯牌的工藝質量保障能力。目前,該項目已申報國家實用新型專利,在箱式儲絲物流系統(tǒng)應用領域具有廣泛推廣價值。