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為深入推動批次化系統建設，提高卷包車間煙用材料可追溯性，近期，四川中煙西昌卷煙廠利用生產空隙，開展輔料批次化適應性改造工作。
工廠物資管理科與卷包車間結合批次化系統需求，對現有管理系統、調度系統的優化調整進行可行性研究，根據機組輔料位置、輔料配盤參數，采取“管理+調度”的模式，完成12臺機組新增托盤點位設計和叫料系統虛擬化適應性改造工作，同時對AGV小車運行線路進行了優化。
此次改造后，卷包車間機臺輔料盤由以前5盤增至6盤，其中單盤內襯紙、玻璃紙物料可滿足一個班次的使用量，相較原本每班次需補充2—3次的情況，大大提高了輔料供應的效率和穩定性。
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