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為提升生產質效及設備安全性，近日，湖南中煙工業有限責任公司常德卷煙廠制絲車間深入開展設備保養工作，從強化設備運行管理入手，聚焦標準化、網格化管理，以實踐探索促進設備保養模式再升級。
模式升級。針對生產區點多、線長、面廣，設備種類繁多的特點，實行6S網格化管理模式，以“畫網格、列清單、建臺賬”的形式壓實網格化管理責任；堅持 “我的區域我負責”原則，明確責任區域、責任人及各層級監督人及管理職責，確保生產作業場所無盲區，提升保養工作實效。
標準升級。依托以日保、周保、年保為主的日常保養機制，明確各工序、各部位保養內容及工作標準。同時，建立以崗位自查、班組巡查、車間督查以及職能部門聯合檢查相結合的四級檢查模式，力求保養工作全覆蓋、無死角、零遺漏。
隊伍升級。將深度保養作為青工技能培養的“練兵場”，由實踐經驗豐富、專業技能過硬的老師傅對青年員工進行實操訓練，以練促學、以學促用，使青工更好了解設備結構及性能，將掌握的理論知識具體化、實踐化，有效轉化為提高設備效能、穩定生產質量的能力。
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