“這幾個月，針對ZJ118卷接機抽檢的成品中，卷煙稀頭缺陷明顯少了，改善效果挺顯著的。”近日，說起質量改進后的效果，湖南中煙工業有限責任公司四平卷煙廠卷包車間擋車工王亮感慨道。

自卷包車間生產“芙蓉王”（硬）以來，ZJ118卷接機卷煙空稀頭剔除率較高。為解決這一問題，提高產品質量，卷包車間成立QC課題小組，在卷煙維修組長帶領下，機電技術員、維修工協同發力，按照“一絲不茍，不優不休”的質量理念和降本增效要求，采取“三步走”開展攻關改善。

定要因。課題小組深入開展現狀調查、合理設定目標，運用“頭腦風暴法”、5M1E 法，從人、機、料、法、環五個方面進行全面分析，針對十個末端因素進行要因確認，確定了“壓實輪與煙舌位置不匹配”“卷煙機檢測系統脈沖信號調整不合理”兩個主要因素，逐項進行攻關。

調位置。卷煙VE風室壓實輪高度調整、煙舌位置調整，均會造成煙支空頭或者偏重偏輕。對此，課題小組決定對壓實輪與煙舌位置調整匹配性進行正交試驗，通過反復精調試驗得出壓實輪、煙舌、劈刀盤最佳匹配參數，并精準調整相應位置。

精偏差。在驗證空稀頭剔除準確性時，課題小組發現存在誤剔現象。經過全方位系統排查，小組成員最終發現B7M出口位置光電檢測器脈沖有偏差，導致卷煙機檢測系統脈沖信號判斷錯誤，從而導致剔除異常。通過多次試驗，他們找到B7M出口的最佳DCP值，將檢測器誤剔率從13.92%降至1.9%。

通過綜合改進，“芙蓉王”（硬）卷煙空稀頭剔除率目前已降至0.28%，既保障了產品質量，也大大降低了材輔料消耗。