0.6162噸標煤/噸絲！

2023年，珠海醋酸纖維有限公司噸絲束耗標煤實現(xiàn)同比下降0.6%。這個數(shù)字，使其能耗水平處于二醋酸纖維素絲束生產(chǎn)企業(yè)領(lǐng)跑地位，繼續(xù)領(lǐng)先國際同行。

推動發(fā)展綠色化、低碳化，是企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。近年來，面對原材料價格波動、能源消耗成本上升以及環(huán)保標準提高等多重挑戰(zhàn)，珠纖公司堅持綠色發(fā)展理念，通過自主技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)智賦能新材料新技術(shù)應(yīng)用、碳排放和節(jié)能管理等多方面的創(chuàng)新實踐，努力提升綠色供給能力，推進降本增效，展現(xiàn)了強勁的綠色發(fā)展動力。

自主研發(fā) 技術(shù)升級

今年5月14日，珠纖公司蒸餾塔釜液熱量全面高效利用項目順利通過72小時考核。該項目使塔釜液經(jīng)閃蒸再壓縮制取蒸汽直接用于生產(chǎn)成為現(xiàn)實，也使閃蒸后的塔釜液全部用于稀丙酮加熱成為現(xiàn)實。截至9月30日，該項目已為全公司節(jié)約蒸汽5050余噸，扣除電耗增加量，節(jié)約標煤419噸。

這是珠纖公司在節(jié)能技術(shù)應(yīng)用方面不斷創(chuàng)新的生動寫照。他們通過自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)推動一系列節(jié)能項目落地落實。

水吸收裝置。

以自主研發(fā)的水吸收工藝代替之前的活性炭吸附工藝，噸絲產(chǎn)品綜合能耗下降27.7%、噸絲丙酮消耗量下降近59.3%。“我們自主研發(fā)的水吸收法丙酮回收工藝技術(shù)實現(xiàn)了能耗更低、排放更少、操作更簡單、連續(xù)運行更加安全穩(wěn)定，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。”珠纖公司工程師邱偉明介紹，該項目已全面實現(xiàn)工業(yè)化，屬國內(nèi)首創(chuàng)，達到國際領(lǐng)先水平。

目前，珠纖公司紡絲機“四改六”研發(fā)項目已投入使用，再次取得醋酸纖維柔性化生產(chǎn)技術(shù)的新突破。該項目突破了在限制空間條件下生產(chǎn)線擴能50%的集成化設(shè)計等多項難題，在有效提升特規(guī)絲生產(chǎn)效能的同時，提高了整體生產(chǎn)系統(tǒng)的溶劑回收效能，進一步實現(xiàn)了節(jié)能減排，降低了生產(chǎn)成本。

研發(fā)新技術(shù)，應(yīng)用新工藝，挖掘新潛能……正如珠纖公司黨委負責人黃驊所言，他們秉持“安全、綠色、創(chuàng)新、共贏”的理念，堅持標桿導(dǎo)向、目標導(dǎo)向、問題導(dǎo)向抓創(chuàng)新，加強產(chǎn)學研合作，深挖生產(chǎn)、工藝、設(shè)備全流程節(jié)能潛力，通過創(chuàng)新解決“卡脖子”技術(shù)難題，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的有效提升。

數(shù)智賦能 質(zhì)效升級

日前，在珠纖公司中控室，記者看到工藝人員緊盯大屏上的設(shè)備數(shù)據(jù)趨勢圖，發(fā)現(xiàn)異常后立即通過自控系統(tǒng)進行干預(yù)。質(zhì)量工程師馬佳泰介紹說，全廠監(jiān)控系統(tǒng)可實現(xiàn)對整個廠區(qū)的設(shè)備監(jiān)控全覆蓋，結(jié)合最新的集散控制系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)監(jiān)控的智能化水平與工作人員對異常處理的響應(yīng)速度和效率。

生產(chǎn)現(xiàn)場的背托式AGV小車高效運轉(zhuǎn)，有條不紊地將貨物運送到指定位置；打造以虛擬貨架代替實體貨架的智能倉儲系統(tǒng)，實現(xiàn)貨物智能管理，降低生產(chǎn)成本和能源消耗；研發(fā)自動行車輸送系統(tǒng)和弧形壓頭打包技術(shù)，提高工作效率，在產(chǎn)能翻倍的情況下，打包作業(yè)人員由最初的12個減少到8個……在珠纖公司，數(shù)智賦能企業(yè)提質(zhì)增效的事例無處不在。

穿梭于車間的AGV小車。

“數(shù)字化、智能化是提升企業(yè)生產(chǎn)能力、管理能力的重要手段，能有效助力企業(yè)寫好綠色低碳、節(jié)能降耗這篇文章。”珠纖公司副總經(jīng)理吳超平告訴記者，他們將生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)納入節(jié)能管理，發(fā)揮數(shù)字技術(shù)在提高資源效率、環(huán)境效益、管理效能等方面的作用。

——加強節(jié)能減排系統(tǒng)化體系化管理，引入能源管理體系，建立并認證環(huán)境管理體系，針對重要環(huán)境因素制定環(huán)境管理方案，定時開展能源因素識別評審、控制，為持續(xù)節(jié)能降耗提供較好的制度保障。

——優(yōu)化能源管理平臺，實現(xiàn)能源智慧管理，控制生產(chǎn)過程能耗，2023年噸絲束耗標煤較2020年下降7%，進一步提升了能源管理的規(guī)范化、信息化、數(shù)字化水平，賦能綠色轉(zhuǎn)型。

——全面推動PI系統(tǒng)應(yīng)用出成果，深挖生產(chǎn)過程管理提質(zhì)增效潛能，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精細化管理，同時開展碳管理體系貫標，推動公司碳排放管理工作更加規(guī)范、系統(tǒng)、科學。

減排增效 管理升級

2022年12月，珠纖公司熱動生產(chǎn)部在工作診斷中發(fā)現(xiàn)，優(yōu)化冷凍水和循環(huán)水分配能顯著節(jié)能。他們隨即與制漿丙酮生產(chǎn)部合作，通過調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)、降低循環(huán)水溫度、優(yōu)化供水、實時調(diào)整設(shè)備等有效降低能耗，并形成可復(fù)制的節(jié)能經(jīng)驗，通過管理方式的革新實現(xiàn)了零成本降本增效，2023年節(jié)約系統(tǒng)總用電量275萬千瓦時、節(jié)約成本195萬元。

“節(jié)能管理是珠纖公司可持續(xù)發(fā)展的重要保障。通過優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)和強化管理措施，我們有效降低了能耗和碳排放，促進了綠色生產(chǎn)。”吳超平介紹，他們深挖節(jié)能發(fā)展?jié)摿?#xff0c;打出了一套節(jié)能降耗的“組合拳”——

以精益管理為核心，工藝節(jié)能研究項目和公用介質(zhì)系統(tǒng)節(jié)能研究項目順利推進，冷凍水泵節(jié)能優(yōu)化改造、冷水機組改造、空調(diào)二次風及三維熱管應(yīng)用研究等均取得顯著成效，能源利用效率不斷提高；

光伏發(fā)電設(shè)備。

充分利用新能源，于2023年啟動首期光伏發(fā)電項目，2024年二期光伏發(fā)電項目并網(wǎng)發(fā)電，同時采用光導(dǎo)管照明系統(tǒng)，利用自然光進行室內(nèi)照明，不僅無需用電，還因其良好的隔熱保溫性能減少了室內(nèi)熱負荷；

……

2020年被認定為珠海市第一批清潔生產(chǎn)企業(yè)，2022年1月入選工業(yè)和信息化部2021年度綠色工廠名單；醋酸纖維綠色關(guān)鍵工藝系統(tǒng)集成項目入選國家級綠色制造系統(tǒng)集成項目，綠色高效丙酮回收工藝技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用項目獲中國煙草總公司科學技術(shù)進步獎三等獎、“創(chuàng)新珠海”科學技術(shù)獎一等獎并被評為廣東省優(yōu)秀科技成果……珠纖公司降本增效、創(chuàng)新驅(qū)動的綠色發(fā)展之樹碩果累累。

“我們將向著更加綠色、高效、可持續(xù)的未來奮勇前行，腳踏實地走好珠纖公司綠色低碳循環(huán)發(fā)展之路。”黃驊鏗鏘有力地說。