“M8-F8的運行速度已經達到預期，這是我進廠以來操作過的最快設備。”8月，隨著M8-F8超高速卷接包機組運行逐漸穩定，青年卷接工李德龍與他的新“工友”配合愈發默契，這意味著江蘇中煙工業有限責任公司淮陰卷煙廠M8-F8機組的安裝調試工作圓滿完成。

為進一步滿足市場需求，響應江蘇中煙“十四五”發展規劃，淮陰卷煙廠錨定“打造細支為主的特色卷煙生產基地”建設目標，致力于提升生產制造能力，于今年6月引進了一臺M8-F8超高速卷接包機組。

淮陰卷煙廠黨委高度重視此次設備引進，對設備安裝調試、生產運行、安全保障、人員統籌和時間進度等提出了明確要求。生產制造處提前制定出一套詳盡的安裝調試方案，并從卷接、包裝、電氣、綜合維修四個條線抽調了近30名“精兵強將”，組建了包括勞模、工程師、技師、骨干操作工和青年維修代表等在內的M8-F8安裝調試專項小組。

時間就是效益。從4月19日開始，專項小組僅用10天就完成了16#和17#兩組生產線的自主搬遷，為M8-F8的到來騰出了空間。6月28日，M8-F8機組在眾人的期待中安全抵達安裝現場，安裝工作隨即展開。

現場堆放著近百個包裝嚴密的集裝木箱，要將這些木箱中的主體部件和附屬零件有序組裝成初步框架，是一項艱巨的任務。生產制造處處長戴禮軍在現場鼓舞大家：“時間緊、任務重、困難多，我們要在確保安全的前提下加快速度，力爭提前完成安裝，啃下這塊硬骨頭！”

在設備廠家技術人員的指導下，專項小組成員加班加點，先按照設備安裝圖紙標注尺寸、定位、劃線，再找到對應的組裝配件，依次將近千個零部件如同搭積木一樣層層組裝起來。他們摸索出了“邊檢查、邊安裝、邊維修”的“三同步”模式，確保一次性安裝到位，減少時間、器材浪費。卷接、包裝、電氣和綜合維修各小組嚴格把關，安全管理員全天候緊盯各個環節，保障作業安全。經過兩周的緊張工作，設備安裝提前10天完成，為調試環節打出了提前量。

“面對緊迫的工期和復雜的技術指標，制定合理的調試計劃是我們的制勝關鍵。”包裝組核心成員、淮安市勞模張立軍說道。專項小組倒排工期、加快推進，每天都在解決問題和克服困難中不斷前行。卷接小組解決了鋼印跑偏、夾搓板和煙支漏氣等設備故障，包裝小組攻克了卡紙下陷劃痕、主機清空嚙合異常和779熱熔膠漏膠等設備故障，電氣小組排除了激光打孔高頻電源、798總線、779軸編碼器等電氣故障。

就在調試工作順利進行時，一個新的“攔路虎”出現了。卷接操作工發現，蜘蛛爪存在甩煙問題，極易造成煙支損傷并嚴重影響成品各項物理指標，現場氣氛頓時緊張起來。

“連續化生產在即，我們必須找出問題根源，迅速解決。”卷接維修組組長陶登樓說道。他們迅速成立“尖刀隊”進行專項攻關，最終發現，是接煙輪與蜘蛛爪之間的間隙過小，導致煙支無法正常對接。結合行業內相關案例多次論證，“尖刀隊”迅速制定出了間隙調整方案，僅用4個小時便調整完畢。

“小包、大條包裝完美，煙支各項物理指標穩定！”在多方共同努力下，8月中旬，M8-F8卷接包機組實現了分班次連續化生產。新“工友”的成功落戶，不僅緩解了產能壓力，還顯著提升了生產效能，為企業高質量發展奠定了更加堅實的基礎。