在碧海藍(lán)天的珠海，珠海醋酸纖維有限公司近年來堅(jiān)持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展，積極踐行國家“雙碳”戰(zhàn)略，通過技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能管理，走出了一條綠色節(jié)能減排的發(fā)展道路。

珠纖公司的生態(tài)轉(zhuǎn)型之路，始于對(duì)生產(chǎn)技術(shù)的持續(xù)革新。他們自主研發(fā)的水吸收法丙酮回收工藝技術(shù)，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，還達(dá)到了國際先進(jìn)水平。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，使得噸絲產(chǎn)品綜合能耗下降了27.7%，噸絲丙酮消耗量下降近59.3%，顯著提升了能源利用效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益雙贏。

在節(jié)能減排方面，珠纖公司的表現(xiàn)同樣出色。2023年，該公司能源消耗總量同比下降2.7%，絲束單產(chǎn)標(biāo)煤耗同比下降7%，氮氧化物排放量同比下降66%，化學(xué)需氧量、氨氮繼續(xù)保持零排放。

珠纖公司的生態(tài)轉(zhuǎn)型，還體現(xiàn)在對(duì)能源資源的高效利用上。他們通過數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的線上實(shí)時(shí)監(jiān)控，大幅度降低了運(yùn)行成本，提高了能源資源的利用效率。在生產(chǎn)過程中，他們不斷研發(fā)新技術(shù)，將芳烴聯(lián)合裝置廣泛應(yīng)用于高能效設(shè)備設(shè)施，實(shí)現(xiàn)熱能集成深度利用，能耗大幅降低，能效水平達(dá)到系統(tǒng)內(nèi)同類型裝置最好水平。

在綠色動(dòng)能的培育上，珠纖公司同樣不遺余力。他們通過技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能管理，不斷推動(dòng)生產(chǎn)綠色低碳轉(zhuǎn)型——

進(jìn)一步優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，實(shí)施的一期光伏發(fā)電項(xiàng)目，年均發(fā)電量約54萬千瓦時(shí)，正在開展的二期屋頂光伏發(fā)電項(xiàng)目，預(yù)計(jì)年均發(fā)電量將達(dá)到158萬千瓦時(shí)；

通過加強(qiáng)生產(chǎn)過程精益管理，工藝節(jié)能研究項(xiàng)目、公用介質(zhì)系統(tǒng)節(jié)能研究項(xiàng)目順利開展；

冷凍水泵節(jié)能優(yōu)化改造、冷水機(jī)組改造、空調(diào)二次風(fēng)及三維熱管應(yīng)用研究等均取得了良好效果，能源利用效率得到進(jìn)一步提高；

淘汰落后產(chǎn)能，采用高能效等級(jí)的設(shè)備，將原來的燃煤鍋爐提供熱力優(yōu)化為園區(qū)熱力供應(yīng)，氮氧化物排放量進(jìn)一步減少。

珠纖公司的綠色發(fā)展，不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，還體現(xiàn)在對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)上。他們建立了完善的環(huán)境管理體系，定期開展環(huán)境因素再辨識(shí)工作及合規(guī)性評(píng)審；健全危險(xiǎn)廢物線上管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生、轉(zhuǎn)移、處置的全過程動(dòng)態(tài)監(jiān)管，確保了企業(yè)運(yùn)營的合法合規(guī)性。

通過近年來的不懈努力，珠纖公司的綠色發(fā)展之樹結(jié)出累累碩果，獲評(píng)國家級(jí)綠色工廠。

放眼未來，珠纖公司表示，將繼續(xù)在節(jié)能減排綠色生產(chǎn)上發(fā)力，從自主技術(shù)創(chuàng)新、新材料新技術(shù)應(yīng)用、碳排放和節(jié)能管理等方面推進(jìn)，通過工藝過程控碳、協(xié)同降碳等提高能源利用效率，健全綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，為推進(jìn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)作出積極貢獻(xiàn)。