一流的產品，離不開一流的制造。當前，國產煙機設備在保障工藝質量和生產穩定等方面的重要性日益凸顯。然而，面對快速變化的技術環境，原有設備可能會出現與生產不相適應的現象，需要通過改造來滿足生產需求。

在福建中煙龍巖煙草工業有限責任公司，“古田”（金中支）的生產就遇到了這樣的問題——由于產品包裝模式變化，需要對ZB417C型側開式包裝機組進行改造升級。

在無經驗可循、無先例借鑒的情況下，龍巖煙草工業公司卷包車間迎難而上、凝心聚力，打響了設備改造“攻堅戰”……

統籌布局 用“新”應對

2023年，為適應市場的新變化、新要求，龍巖煙草工業公司準備將“古田”（金中支）改為平張紙包裝。

自引進中支高速包裝機以來，龍巖煙草工業公司對設備的改造升級就從未停止過。用于“古田”（金中支）生產的ZB417C機組，經過多輪“打磨”，從原來的手工包裝改為自動包裝，作業效率大幅提升，但尚不具備平張紙包裝能力。設備能力與工藝標準存在一定程度的“脫節”，促使卷包車間維修高手們迅速集結，組成專項攻關項目組，以問題為導向集中力量“會診”。

此次改造主要針對ZB417C機組的輔機——CT條盒包裝機。“時間非常緊張，我們從方案策劃、團隊分工、溝通協調、效果驗證等環節推進項目，形成一個有效閉環。”卷包車間設備技術員賀志華介紹道。

“改造前的‘古田’（金中支）條盒分量十足，是預制成型的。現在換成更為輕便的平張紙條盒包裝，雖然只是材質的變化，但牽一發而動全身。”卷包車間技術組組長鄭東文說，項目組成員發揮各自所長，針對技術難點開展過程管控項目攻關。

為讓現有包裝機適應平張紙條盒包裝方式，項目組制定了一套煙包推送和堆疊工藝流程：在煙包輸送階段，單個煙包依次通過推送裝置進入堆疊通道，在這個長條形的通道中，煙包側立起來并有條不紊地進入穩定分離裝置，過渡到推板入口。

在此基礎上，項目組通過優化平張紙包裝工藝邏輯控制，設計出包括推送裝置、堆疊通道、穩定裝置在內的十豎包堆疊機構，并實現了與上下游設備的速度匹配與自動控制。

“速度提到一定水平后，包裝狀態就會不大理想。”

“沒錯，還是要從定位上找突破口。”

隨著包裝機速度提升，煙包歪斜情況不時出現，“隊伍”不齊就會擠壓煙支，影響產品質量。

為讓煙包“整齊列隊”，項目組不斷對設備和機構進行調試，但始終無法徹底解決問題。于是，他們將目光投向輸送通道的皮帶改進上。

“鄭工馬上跟設備廠家溝通，他們另外提供了特殊材質的皮帶，我們反復驗證后，設計出了一段新型的‘1+2’皮帶輸送裝置。”項目組成員陳函說，他們采用類比法設計傳動系統，也就是在輸送通道上部采用1條皮帶以減少與煙包的摩擦，在通道下部采用2條皮帶以保證運輸平穩，從而實現了煙包穩定堆疊。

煙包疊的輸送是連續不斷進行的，若煙包在運行過程中受到較大推力，輸送姿態不穩，煙包疊就容易在CT條盒包裝機入口處與推板產生摩擦、碰撞，這也是煙包易傾倒和歪斜的原因之一。

“為讓煙包疊在靠近推板的地方適當減速，我們設計安裝了一個剎車分離和疊壓釋放裝置，幫助煙包順利進入下一道工序。”鄭東文說，項目組成員不斷優化設計，高質高效完成了十豎包輸送堆疊機構的自主開發。

與此同時，他們勇闖新路，著手對內部傳動機構進行改造，以解決平張紙長度遠超包裝機設計極限尺寸的痛點。

項目組成員將設備運行與產品質量控制有效結合作為發力方向，建立了一種基于數學建模與傳動行程匹配計算的方法。簡而言之，就是通過算法精準地對設備內部傳動部件和外圍部件進行技術改造，解決紙邊拉扯和折疊器干涉問題，滿足平張紙裹包工藝要求。

“那段時間不是在畫圖紙就是在做工具。”項目組成員沈偉坤說，他們為CT條盒包裝機進行運動建模后改造傳動部件，僅外圍零部件改造就有43處。通過一系列自主改造與技術創新，龍巖煙草工業公司順利實現了ZB417C包裝機組平張紙工藝升級。

匯聚合力 爭分奪秒

卷包是連接“市場與現場”的關鍵一環。當項目按下開始鍵那一刻起，項目組成員就以分秒必爭的精神狀態，與時間賽跑、與困難較量，目標只有一個：實現國產煙機設備效用最大化，為產品質量保駕護航。

根據方案，龍巖煙草工業公司為原有設備主體結構采購了一套電控系統。“為了搶時間，設備廠家直接將零部件運過來，在車間現場進行組裝與調試。”卷包車間電氣維修工盧新潤說，由于趕時間，已完成的設備程序未寫入電控系統，運來的設備相當于一個空殼。遠程處理一天無果后，項目組緊急要求廠家增派技術人員進廠完善程序。

一周后，備件進入調試階段，但挑戰接踵而至。

車間人員在生產中發現，“古田”（金中支）的煙包透明紙在燙平時，其底部折疊部位會出現褶皺。

產品包裝美觀度直接影響消費者對產品質量的評價。對此，項目組緊急攻關，一方面研發透明紙分段熱封技術，實現烙鐵分段獨立溫控；另一方面嘗試更換多種不同材質的透明紙。

邊生產、邊磨合，他們解決了透明紙易收縮變形問題，有效提高了透明紙熱封美觀度。

同時，項目組堅持多措并舉，持續提高設備與產品的適配性。

“過去需要每天更換鋼印，將硫酸紙壓碼裝置進行拆卸和調整，平均耗時25分鐘。改進后無需拆卸和調整就能快速更換鋼印。”項目組成員楊添錦說，他們用撥輪快換式壓碼裝置替換原有設計，提升了小盒裝填機運行效率。

“古田”（金中支）條盒時常發生印花掉落現象。項目組成員逐一排查和試驗后，找到了徹底解決印花粘貼不牢的方法——印花定位加固技術。他們給條盒裝上防竄動裝置，當印花成功“上身”后，再用粘貼加固裝置給印花一個作用力，起到二次加固作用。如此一來，條盒裝填機小停機次數由每天40次降低至2次，運行效率大大提高。

細微之處見真章。在多方共同努力下，制約“古田”（金中支）包裝升級換代的設備問題被逐個破解。龍巖煙草工業公司在行業內率先實現了側開式包裝機全流程自動化集成生產，顯著提升了生產效率、保障了產品質量。此外，該項目還結出了累累碩果——申請發明專利8項，其中2項已授權、4項進入實審、2項已受理；獲得實用新型專利授權9項。