設(shè)備完好率95%以上，萬(wàn)元工業(yè)增加值綜合能耗保持在15千克標(biāo)準(zhǔn)煤以下——這是常德煙草機(jī)械有限責(zé)任公司近三年的亮眼成績(jī)單。近年來(lái)，通過(guò)將精益管理與數(shù)字技術(shù)深度融合，常德煙機(jī)公司構(gòu)建起高效、智能、可持續(xù)的設(shè)備管理體系，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)了積極力量。

理念筑基：全員參與，構(gòu)建全生命周期管理體系

常德煙機(jī)公司以精益管理理念為核心，打破傳統(tǒng)設(shè)備管理的被動(dòng)維修模式，構(gòu)建了覆蓋“設(shè)備全生命周期管理、全員設(shè)備維護(hù)、全員生產(chǎn)維修”的“三全”管理體系。通過(guò)推行設(shè)備TPM管理，企業(yè)將設(shè)備管理責(zé)任下沉至每位員工，以“初期清掃”“兩源改善”等活動(dòng)為抓手，營(yíng)造了“我的設(shè)備我管理”的良好氛圍。

“以前設(shè)備壞了才修，現(xiàn)在每個(gè)細(xì)節(jié)都有人管，生產(chǎn)環(huán)境得到明顯改善，設(shè)備發(fā)生故障的頻率明顯降低……”金工車間操作工楊志說(shuō)。

通過(guò)開(kāi)展“初期清掃”活動(dòng)，員工可以深入接觸設(shè)備構(gòu)造與運(yùn)行原理，從源頭消除故障隱患；通過(guò)開(kāi)展“兩源改善”活動(dòng)，員工可以精準(zhǔn)定位設(shè)備管理痛點(diǎn)，推動(dòng)改善措施落地。此外，常德煙機(jī)公司還建立了量化考核機(jī)制，將設(shè)備點(diǎn)檢達(dá)標(biāo)率、故障停機(jī)時(shí)間等指標(biāo)與維修人員績(jī)效掛鉤，推動(dòng)管理從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)型。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)：數(shù)字轉(zhuǎn)型，釋放設(shè)備管理新效能

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是選擇題，而是必答題。”常德煙機(jī)公司副總經(jīng)理李鈞說(shuō)。

為積極推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的規(guī)劃落地，常德煙機(jī)公司依托數(shù)字化制造平臺(tái)，打造了覆蓋設(shè)備全生命周期的“設(shè)備云模塊”，集成檔案制作、點(diǎn)檢維修、備件管理等功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與智能分析。每臺(tái)設(shè)備均擁有專屬的“數(shù)字身份證”，從采購(gòu)到“退役”的全流程信息可追溯，設(shè)備參數(shù)、維修記錄、成本數(shù)據(jù)一目了然。

此外，通過(guò)預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)，員工可以精準(zhǔn)了解設(shè)備的“健康狀態(tài)”，從而快速解決綜合立體倉(cāng)庫(kù)報(bào)警、龍門(mén)加工中心主軸異響、柔性線主軸精度較差等問(wèn)題。2024年，設(shè)備故障停機(jī)率同比下降12.5%。數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅提升了設(shè)備可靠性，更讓管理決策從“憑經(jīng)驗(yàn)”向“靠數(shù)據(jù)”轉(zhuǎn)變。通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，員工能夠精準(zhǔn)掌握消耗性備件庫(kù)存情況，減少因備件原因造成的停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。

綠色轉(zhuǎn)型：低碳發(fā)展，打造智慧能源管理平臺(tái)

“淘汰電鍋爐，減少高電能消耗；打造智慧能源管理系統(tǒng)……”常德煙機(jī)公司“十四五”規(guī)劃中提到，要加快綠色低碳轉(zhuǎn)型。

在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，常德煙機(jī)公司聚焦高耗能設(shè)備管理，搭建智慧能源管控平臺(tái)，運(yùn)用變頻控制、智能調(diào)度等技術(shù)提升空壓機(jī)、空調(diào)等設(shè)備的運(yùn)行效率。智慧能源管控平臺(tái)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備能耗，結(jié)合生產(chǎn)、環(huán)境動(dòng)態(tài)因素調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)“需則啟、閑則停”的智能管理。

以空調(diào)為例，傳統(tǒng)模式下的空調(diào)設(shè)備常處于滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，通過(guò)智能改造，180臺(tái)空調(diào)末端風(fēng)機(jī)根據(jù)溫度反饋實(shí)現(xiàn)自動(dòng)啟停，空調(diào)可根據(jù)實(shí)際需求自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，能耗大幅降低。2024年，企業(yè)電費(fèi)支出減少63萬(wàn)元。

文化浸潤(rùn)：成果固化，培養(yǎng)全員精益思維

走進(jìn)車間，不同角落放著不同的管理看板，有工具開(kāi)發(fā)案例介紹，有改善典型分享，有成果展示輸出，這是條塊分明的管理看板，也是精益文化的縮影。

設(shè)備管理的核心在于“人”。通過(guò)精益管理活動(dòng)的實(shí)踐和成果固化，常德煙機(jī)公司逐步形成了具有自身特色的設(shè)備管理文化，精益管理理念已深入人心。

制定設(shè)備保養(yǎng)管理規(guī)定是常德煙機(jī)公司促進(jìn)文化落地的一個(gè)重要抓手。他們規(guī)定：一級(jí)保養(yǎng)是指操作工進(jìn)行每班點(diǎn)檢維護(hù)和節(jié)假日前保養(yǎng)；二級(jí)保養(yǎng)是由專門(mén)的小組負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)備累計(jì)運(yùn)行工作時(shí)間和使用狀態(tài)下達(dá)計(jì)劃，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)作業(yè)；三級(jí)保養(yǎng)則是指設(shè)備輪保、精度調(diào)整、設(shè)備普查、特殊過(guò)程鑒定、廠家專業(yè)保養(yǎng)等。通過(guò)明確責(zé)任、協(xié)同聯(lián)動(dòng)，企業(yè)形成了設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)的工作機(jī)制。2024年，他們對(duì)75套關(guān)鍵核心設(shè)備進(jìn)行自主保養(yǎng)，合格率達(dá)100%。

“下一步，我們將進(jìn)一步推進(jìn)智能診斷、數(shù)字孿生等技術(shù)應(yīng)用，推動(dòng)設(shè)備管理向‘預(yù)測(cè)性維護(hù)’升級(jí)。精益是底色，數(shù)字是引擎。唯有持續(xù)創(chuàng)新，才能讓傳統(tǒng)制造業(yè)煥發(fā)新生機(jī)。”常德煙機(jī)公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理?xiàng)钴娊榻B說(shuō)。

常德煙機(jī)公司的實(shí)踐證明，設(shè)備管理不僅是單純的技術(shù)升級(jí)，更是理念革新與文化重塑，以精益為基、以數(shù)字為翼的創(chuàng)新模式，為行業(yè)提供了從“制造”到“智造”的轉(zhuǎn)型樣本。在高質(zhì)量發(fā)展的征途上，他們將持續(xù)創(chuàng)新，破浪前行。