近日，湖南中煙長沙卷煙廠自主研發的“智能點檢系統”在卷煙4臺包裝設備生產質量控制中的成功應用，使傳統依賴人工的A類檢測器點檢模式迎來重大突破。該技術通過動態化、精準化的自動點檢，不僅實現了點檢效率的幾何級提升，更以“零物料剔除”的優勢杜絕缺陷產品流出，為行業質量管控提供可復制的模板。

在過去，包裝設備質量檢測一直面臨著嚴峻挑戰。常規的A類檢測器人工點檢存在三大痛點：首先，每班機臺人員需在接班時段手動模擬缺陷，人工執行偏差將導致檢測結果波動；其次，點檢頻次受限，常規每日僅能進行1次點檢，難以覆蓋高速連續生產需求；更重要的是，每次人工點檢需主動停機操作，直接影響設備有效作業率。

為了解決這一難題，長沙卷煙廠技術團隊開創性地提出了“嵌入式智能診斷”解決方案。方案以卷煙包裝機原機控制系統為平臺，基于質量檢測器在不同狀態下的信號變化，設計了一套智能點檢系統，實現了質量檢測器的智能診斷。

圖為維修人員正在用智能點檢系統監測設備狀態（肖鳴／攝）

智能點檢系統根據產量動態設置點檢計劃，精準、高效地自動執行任務，將檢測間隔從人工模式的“時間維度”升級為“產量維度”，點檢次數較人工點檢呈幾何倍數增長。以內襯紙接頭檢測為例，系統每生產40件煙即自動觸發檢測：創新采用氣動光學聯合驗證技術，氣缸帶動檢測到指定位置，通過預設好的反光板對檢測器進行驗證，單次任務僅需數秒即可完成，全程無需人工干預。并完整記錄每次點檢數據，形成可追溯的質量數據鏈，為后續深度分析提供堅實支撐。

與傳統點檢相比，智能技術的最大突破在于全程無物料剔除，也不會產生缺陷產品。與此同時，操作人員得以從煩瑣的重復點檢工作中解放，專注于更高價值的工藝優化與流程管理。

“這項創新最突出的價值在于實現了‘三個零’突破：零停機、零廢料、零缺陷。今年，我們還繼續在長沙煙廠30臺中速包裝機上全面推廣此項技術。”煙草行業勞模模范蘇文藝表示，“智能點檢系統的成功應用，不僅提升了質量管控水平，更推動了生產數據與管理的深度融合。”

圖為蘇文藝正在查看設備運行數據（周磊／攝）

未來，長沙卷煙廠將繼續深化智能點檢技術的規模化應用，以實際問題為導向、以技術創新為驅動的發展模式，推動卷煙生產質控向更高水平的自動化、智能化邁進，為“質量強國”戰略在制造業的落地貢獻更大力量。