“自從我們引進了ZJ116B型卷接機組后，與ZB416A型包裝機組相結合，形成了高效的生產線。先進的生產技術和工藝保證了卷煙產品的穩定性和一致性，顯著提升了產品質量。”近日，常德煙草機械有限責任公司客戶經理王繼敏到生產現場了解設備運行情況時，安徽中煙工業有限責任公司蕪湖卷煙廠卷接包車間設備維修組組長韋存武反饋道，“高效的生產線和優質的產品質量無疑增強了我們產品在市場上的競爭力。”

ZJ116B型卷接機組是由常德煙機公司自主研發的國產高速細支卷接機組，雖然其整體技術水平及性能指標均已達到國際同類機型的先進水平，但在蕪湖卷煙廠特殊的生產原輔材料和較國標更嚴格的卷煙質量標準面前，其設備調試工作曾面臨著一系列挑戰。

“蕪湖卷煙廠對煙支圓周的標準偏差、通風率等指標要求遠高于行業標準。要實現這些指標，我們就必須把平準器的劈刀槽調整到設計值的最低值，但這樣做可能會造成煙支空頭率的提升。”在設備調試現場，常德煙機公司調試組成員劉湘勇分析道。

“煙支的成型是一個系統性工程。既然平準器的功能潛力已被挖掘到極限，我們就得從其他途徑想辦法，務必把空頭率降下來。”常德煙機公司一級工匠技能大師龍朝輝提出了新的設備調試思路。

很快，一支由常德煙機公司總裝車間調試人員高勁、劉湘勇，蕪湖卷煙廠卷接包車間維修組組長韋存武、機電維修工王彬、電氣主管汪衛、首席技師洪軍等人共同組成的設備調試攻關團隊成立，共同為新產品的調試工作順利進行保駕護航。他們從煙絲的回絲量入手，重新調整了劈刀和導軌之間的間隙，反復調整壓絲輪的高低，并對濾嘴接裝機的一次分切輪浮圈位置進行了重新調整。每一次的調整他們都詳細記錄，反復比對，通過連續多日的不斷觀察和改進，最終找到了最優解，成功確保了煙支的空頭率、圓周、通風率等各項物理指標均完全符合質量標準。

由于蕪湖卷煙廠生產煙支的輔助材料采用多渠道供應，不同供應商提供的卷煙紙、搭口膠、水松紙的質量特性不完全相同，這容易造成水松紙在濾嘴處翹邊和煙支濾棒處毛邊現象。

為解決這些故障難題，高勁反復調整搓板、刮刀等零件位置。在調試過程中，他發現二次分切輪位置切割刀片的轉速過快和刀片厚度過大易導致煙支濾棒處水松紙毛邊。由于刀片是通過交流電機驅動，無法調節切割速度，他與蕪湖卷煙廠調試攻關團隊成員們一起進行技術攻關，在設備上加裝了一套變頻器來驅動電機，成功實現了刀片切割速度的調節。同時，為改善對復合空心濾嘴棒的切割效果，他們對刀片尺寸進行了改進，并減小了二次分離輪的刀縫寬度。一系列改進措施的成功實施，不僅解決了水松紙翹邊和切割毛邊等問題，還降低了生產成本，提升了生產效率。

針對蕪湖卷煙廠使用的搭口膠顆粒度較高，雖然黏性好但易造成噴嘴堵塞和膠桶結皮等問題，劉湘勇提出建議，將壓力供膠系統改為重力下膠方式，利用物料自身的重力進行供膠。這一改進不僅簡化了產品結構，降低了設備成本和維護成本，而且重力下膠方式操作簡便，提升了設備運行的穩定性。

隨著一系列技術難關的逐一攻克，設備相繼順利通過了驗收。近日，蕪湖卷煙廠發來表揚信，衷心感謝常德煙機公司工作人員的辛勤付出和出色表現。

常德煙機公司表示，未來將繼續提供更加優質的產品和服務，為煙草機械行業的持續發展貢獻積極力量。