在浙江省麗水市煙草專賣局（公司）配送中心聯合工房的分揀作業現場，曾經，煙包差錯問題就像一道難以跨越的溝壑，嚴重阻礙著物流的高效運轉。

今年，一款名為“煙包糾錯衛士”的智能設備成功改寫了這一局面，推動煙草物流邁向智能化、綠色化的新征程。

一條卷煙從整箱到打包成包裹，需要在分揀線上進行拆封、分揀、組合、塑封……由于設備運轉速度快，分揀過程中難免出現差錯。過去，只能在包裹裝車前，派專人進行核對，一旦發現錯誤，整條分揀線就不得不緊急停下。

“每到供貨旺季我就特別頭疼，每次糾錯，少則十幾包，多則上百包。不僅要花費大量時間核對拆包，而且每拆解一個包裹，就會產生廢棄裹膜，設備空轉還浪費電，成本高不說，對環境也不友好。”設備員蔣俊鑫回憶起那段日子，滿是無奈。

如何才能降低卷煙分揀的差錯率？麗水煙草的創新團隊在分揀線上開啟了一場攻堅之旅。

創新團隊成員正在研討課題項目。

“每條卷煙上都印有二維碼，這是屬于卷煙的身份證，能不能用二維碼來進行識別？”蔣俊鑫說。這一想法很快得到了團隊伙伴們的一致認可。

“我們可以打造一套高精度、智能化的煙包檢測設備，用工業相機對條煙上的二維碼進行識別，找出分揀線上的‘出錯’煙包。”創新團隊隊長杜鵬說道。

創新團隊成員對標準分揀線包裝機進行改造。

說干就干。創新團隊先在分揀線上裝上了工業相機作為“慧眼”，賦予其強大的圖像識別能力，又通過算法優化和技術融合，為設備打造“最強大腦”，實現精準檢測，即使二維碼被裹膜遮擋也能準確識別煙包。

經過30多次模型迭代、270多組參數調優，結合動態捕捉去噪、色彩增強等技術，“煙包糾錯衛士”研發成功并投入使用。

創新團隊成員調試“煙包糾錯衛士”。

在分揀現場，蔣俊鑫參與設備的安裝調試，“安裝過程很順利，調試也不復雜，而且還能實現煙包溯源，管理更方便了。”他說道。

投入使用后，“煙包糾錯衛士”成效顯著。蔣俊鑫興奮地說：“以前兩個人盯著一臺機器，忙得暈頭轉向，現在系統自動報警、精準定位，工作輕松多了。”糾錯平均時長從37分鐘大幅縮短到5分鐘以內，裹膜使用量同比減少6.1%，設備用電量同比降低2.8%。

“煙包糾錯衛士”全鏈條自主研發，具備強兼容性和高識讀率，大幅提升了煙草物流效率。杜鵬表示：“看到設備在實際應用中發揮作用，我感到所有的努力都是值得的。未來，我們還將繼續優化升級，為煙草物流綠色發展注入更多科技力量。”