為加強人才隊伍建設，提升團隊自主維修能力和創新水平，近期，贛州卷煙廠電氣創新工作室積極組織跨領域技術協同攻關，在保障生產穩定運行的同時，通過“實戰+創新”雙輪驅動，不斷為老舊設備注入新技術、新思路，推動傳統車間向數字化、智能化轉型升級。

協同破題——“老”難題開出“新”藥方

“5K絲線無法正常啟動，生產受到影響！”一通突如其來的電話，打破了制絲車間技術室的平靜。面對交織如網的硬件設備與層層嵌套的軟件系統，考慮到部門自身人員受限，以往的故障排查往往進展緩慢，技術員一邊趕赴現場，一邊向電器創新工作室發出了技術支持的請求。

接到消息后，工作室火速集結相關成員，開展了討論。

“暫時還不清楚是什么原因導致的線段啟動異常，一會咱們硬件和軟件上同步進行檢查。”

“我對軟件更熟悉一些，可以協助從程序邏輯進行診斷。”

“我可以先去現場對關鍵部位和設備進行確認，再根據軟件診斷的結果進一步開展排查。”

在匆匆的腳步聲中，大家自發分工組隊趕赴“前線”。

“找到了！是除塵器電機啟動異常！先從程序上進行故障屏蔽，保證安全的前提下恢復生產。”

“馬上前往除塵房對電機和變頻器等關鍵部件進行排查。”

“處理完畢，進行試機運行！”

加入現場排查后，跨部門技術骨干充分發揮協同優勢，對故障精準定位并完成了恢復，切實保障了車間日常生產。

該廠電氣創新工作室成員故障排除后在制絲現場觀察運行情況

AI賦能——“老”設備注入“新”活力

“滴……”，隨著一聲沉悶的嗡鳴，卷包車間封箱機報警停機。看著不斷閃爍的故障燈，維修人員焦急不已：設備器件老化導致故障頻發，但報警信息模糊不清，排查工作常常如同霧里看花無從下手，設備維護困難重重。一個想法在參與維修的工作室成員腦海一閃而過——能不能對設備進行自主升級改進呢？

說干就干，工作室成員立即組建攻關小組并展開交流研討：“是在現有設備上改進還是需要硬件的升級更換？”“除了提升故障排除效率外，能否對設備運行狀態進行智能化分析？”

帶著問題，攻關小組兵分兩路，一方面實地調研現狀并梳理封箱機控制邏輯和現有的PLC運行數據，另一方面基于現有硬件水平和技術條件，研究AI平臺的本地化部署與應用的可行性，完成需求分析與系統開發工作。經過小組成員的不懈努力，自主搭建的封箱機監控系統終于投入使用。

在現場交流中，小組成員自信滿滿地介紹著設備的“新管家”——“系統不僅可以在日常生產中實時監測設備運行狀態并精準推送報警信息，還能夠通過對關鍵部件劣化磨損程度的智能評估，為預防性維修提供數據支持，有效降低設備故障風險的同時也顯著提升了整體生產效能！”

該廠電氣創新工作室成員在技術室開展軟件測試

作為技術創新的重要平臺，贛煙電氣創新工作室始終發揮著橋梁紐帶作用，在急難險重任務中沖鋒在前，錘煉“硬核”的技能本領；在改進創新領域中對標一流，營造“活力迸發”的攻關氛圍。下一步，工作室將以更高標準凝聚技術合力，為企業高質量發展提供堅實支撐。