江蘇鑫源煙草薄片有限公司（簡稱“鑫源公司”）堅持對標(biāo)對表、嚴(yán)格按照中央八項規(guī)定及實(shí)施細(xì)則精神、《黨政機(jī)關(guān)厲行節(jié)約反對浪費(fèi)條例》等要求，緊緊圍繞提質(zhì)降本增效目標(biāo)任務(wù)，以戰(zhàn)略思維為筆、全員智慧為墨，書寫出從過“緊日子”到“高質(zhì)量”的轉(zhuǎn)型華章、為企業(yè)發(fā)展注入澎湃動能。

精益管理——構(gòu)建降本增效“動力引擎”

降本增效絕非權(quán)宜之計，而是關(guān)乎企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略命題。鑫源公司深諳此道，將降本增效上升至戰(zhàn)略高度，構(gòu)建起一套精密高效的管理體系，把降本目標(biāo)細(xì)化到每條生產(chǎn)線、每個崗位，新增能耗考核指標(biāo)，建立兩線生產(chǎn)能耗對比臺賬，讓節(jié)約成效可視化、可量化。

（操作工在集約化配料操作 孫小銳攝）

在生產(chǎn)調(diào)度環(huán)節(jié)，該公司生產(chǎn)管理處團(tuán)隊通過復(fù)盤歷史數(shù)據(jù)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，大幅提升生產(chǎn)計劃的規(guī)模化與集約化水平。單規(guī)格產(chǎn)品單次排產(chǎn)量顯著增加，生產(chǎn)計劃變更次數(shù)減少超30%，有效降低頻繁換線帶來的能源損耗。同時，生產(chǎn)準(zhǔn)備、調(diào)牌保養(yǎng)和停產(chǎn)保養(yǎng)時間壓縮超10%，釋放出更多生產(chǎn)效能。

技術(shù)改造與工藝優(yōu)化同樣成果斐然，再造煙葉線和再造梗絲線故障停機(jī)率顯著降低，平均日產(chǎn)量提升5%；香精香料線平均日產(chǎn)量穩(wěn)定保持在10噸以上。在配方中試工作中，秉持“必要、必須、最少次數(shù)、最大效益”原則，嚴(yán)格審批流程，通過精準(zhǔn)控制中試次數(shù)，切實(shí)降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。

全員聚力——激活降本增效“一池春水”

降本增效離不開每一位員工的積極參與。鑫源公司通過全方位宣傳動員與系統(tǒng)化培訓(xùn)指導(dǎo)，充分激發(fā)全員參與熱情，讓“降本增效人人有責(zé)”的理念深入人心。員工們以主人翁姿態(tài)，深入排查崗位能源消耗點(diǎn)，積極提出合理化建議并付諸實(shí)踐。

在現(xiàn)場管理方面，該公司生產(chǎn)管理處開展“跑冒滴漏”專項整治行動，對用水設(shè)備設(shè)施和地下管網(wǎng)進(jìn)行全面管控。組織班組梳理排污點(diǎn)位，優(yōu)化工藝流程，創(chuàng)新保養(yǎng)方法，將提取液由分開濃縮改為混合濃縮，對黑液單獨(dú)處理并集中回收。通過升級固液分離設(shè)備，尾料回收率大幅提升；在排水地溝增設(shè)多級過濾裝置，減少固體懸浮物排放。同時，對生產(chǎn)工房排污口篩網(wǎng)進(jìn)行改造并上鎖管理，安排專人定期巡查清理，確保污水排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

（跟班工藝員在檢查保養(yǎng)死角 孫小銳攝）

“現(xiàn)在節(jié)約已經(jīng)成了我們的肌肉記憶。”鑫源公司一位班組成員感慨道。為保障降本增效工作長效推進(jìn)，一套科學(xué)的獎懲機(jī)制應(yīng)運(yùn)而生。對表現(xiàn)突出的員工給予豐厚獎勵，對存在低效、浪費(fèi)行為或工作推進(jìn)不力者嚴(yán)肅問責(zé)，形成了“比學(xué)趕超”的良好氛圍，成功撬動全員降本增效大格局。

創(chuàng)新驅(qū)動——打造降本增效“硬核實(shí)力”

降本增效是一場永無止境的征程。鑫源公司生產(chǎn)管理處始終堅持創(chuàng)新發(fā)展理念，以新技術(shù)、新工藝、新管理手段為武器，不斷攀登降本增效新高峰。

在創(chuàng)新技改領(lǐng)域，蒸汽冷凝水改造項目成為節(jié)能降耗的“明星工程”。2024年，僅再造梗絲生產(chǎn)線就節(jié)約水耗24700噸，節(jié)省成本約40萬元；再造梗絲線整線集成控制項目實(shí)現(xiàn)能源集中智能管控，設(shè)備運(yùn)行效率顯著提升。在產(chǎn)品得率優(yōu)化方面，通過改進(jìn)篩板和篩網(wǎng)安裝工藝，在保障生產(chǎn)的前提下提高篩渣回用量，產(chǎn)品得率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。消耗定額管理也取得突破，通過科學(xué)分析技改后各生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，制定逐年遞減的定額指標(biāo)，推動成本持續(xù)下降。

（生產(chǎn)維修工在冷凝水程序調(diào)試 孫小銳攝）

自主維修更是成為降本增效的“王牌”。鑫源公司團(tuán)隊自主完成再造梗絲線切絲機(jī)改造、擠干機(jī)壓輥設(shè)計等多項高難度維修任務(wù)，成功解決煙梗濃縮系統(tǒng)真空異常等關(guān)鍵故障。這些成果不僅彰顯了團(tuán)隊強(qiáng)大的創(chuàng)新能力，更為公司維修降本增效樹立了標(biāo)桿，有力推動高技能人才隊伍建設(shè)。

從精打細(xì)算過“緊日子”，到創(chuàng)新突破謀“高質(zhì)量”，鑫源公司用實(shí)干與智慧奏響了精益發(fā)展的“最強(qiáng)音”，未來將繼續(xù)秉持戰(zhàn)略引領(lǐng)、全員參與、創(chuàng)新驅(qū)動的理念，在節(jié)能減排、提質(zhì)增效的道路上勇毅前行，書寫更多精彩篇章。