“每次拼接都提心吊膽，商標紙剩余量就跟開盲盒似的，不是剩太多白白浪費，就是突然斷料影響生產?！罢憬袩煿I有限責任公司寧波卷煙廠卷包車間里，FOCKE-FXS超高速包裝機擋車工陳真望著輸送帶上更換的盤型商標紙筒芯，忍不住對首特專家陸海華吐起苦水。

痛點在于傳統的商標紙卷盤拼接邏輯。此前，FOCKE-FXS設備依靠剩余直徑檢測觸發拼接，但實際生產中，商標紙纏繞松緊度不一、筒芯直徑存在細微差異等因素，常常導致拼接時機出現偏差。為規避突發斷料引發的生產停滯風險，車間采取調整商標紙拼接閾值的策略，雖保障了連續性作業，卻導致在拼接后有數十張商標紙仍殘留于筒芯，不僅推高了生產成本，更造成了資源浪費。

面對這一行業性技術瓶頸，浙江中煙陸海華首特專家工作室迅速組建跨領域攻堅團隊。經過多輪技術研討與方案推演，專家們決定為FOCKE-FXS包裝機應用多模態傳感器融合技術——通過高精度色差傳感器與超聲傳感器的協同運作，對輔料供應商預先設置的拼接標記進行精準捕捉。

攻關小組兵分兩路：“算法組”深入研究多源數據融合算法，構建色差值動態分析模型，將RGB色域閾值與生產線光照環境進行智能聯動校準；“硬件組”則聚焦傳感器布局優化，設計出非接觸式超聲探頭支架，確保聲波反射信號能敏銳捕捉商標紙基材的細微變化。

改造后的檢測系統依托多模態傳感器融合技術，構建起“雙軌并行”的智能檢測體系。當色差傳感器精準識別到輔料表面的預制拼接標記，或超聲傳感器捕捉到材料密度突變的臨界信號時，系統即刻觸發毫秒級響應機制，控制設備在商標紙剩余10張的黃金節點執行自動裁切與精準拼接，將殘留余量嚴格控制在2-3張的理想區間，解決傳統檢測方式下余量失控的行業難題。統計數據顯示，改造后商標紙月均損耗量下降約94.4%，單日設備因商標紙斷紙故障導致的排除時間減少67%以上。

圖為驗證盤型商標紙智能裁切拼接技術應用成效。池瀅瀟／攝

“真正的智造不在宏大的概念圖紙中，而在設備接縫處的毫厘較量里?！标懞ＨA在成果評審會上展示著控制在三張內的殘余標紙樣本，這卷承載工藝精度突破與智能控制升級的商標紙卷，正成為浙江中煙寧波卷煙廠把痛點轉化為創新起點，讓冗余消耗進化為精準刻度的最佳實證。