煙草在線畢節(jié)消息　　自國家局全面部署開展精益管理工作以來，貴州省畢節(jié)市煙草公司七星關(guān)區(qū)分公司始終將精益思想貫穿在各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作中，部署落實(shí)“精益煙葉生產(chǎn)”、“精益專賣管理”、“精益基礎(chǔ)管理”等七項(xiàng)工作任務(wù)。在精益煙葉生產(chǎn)工作中，區(qū)分公司嚴(yán)格要求一切工作要以市場和煙農(nóng)等服務(wù)對(duì)象需求、滿意度為關(guān)注導(dǎo)向、焦點(diǎn)，從解決實(shí)際問題出發(fā)，加快流程速度、減少浪費(fèi)、合理配置資源。

　　為此，畢節(jié)市煙草公司七星關(guān)區(qū)分公司成立了由管理人員、技術(shù)人員、操作人員三結(jié)合的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，開展精益管理專項(xiàng)課題進(jìn)行攻關(guān)，研究解決育苗清洗消毒費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)資源的“三費(fèi)問題”，以及市場現(xiàn)有消毒設(shè)備機(jī)械化程度低、清洗效果較差、易卡死損盤的問題。

　　經(jīng)過近2個(gè)月的努力，該團(tuán)隊(duì)運(yùn)用了相關(guān)精益工具及專業(yè)知識(shí)，自主設(shè)計(jì)加工烤煙育苗漂浮盤淸洗消毒設(shè)備，該設(shè)備采用集中控制，以鏈輪輸送、高壓沖水、毛刷滾動(dòng)刷洗、高壓噴淋消毒為一體，操作簡單，方便實(shí)用。在開機(jī)前，先調(diào)整好進(jìn)盤倉內(nèi)送盤器的適宜位置，然后打開輸送開關(guān)由輸送鏈盤上的送盤器自動(dòng)將浮盤依次送入機(jī)艙一次性完成整個(gè)浮盤的清洗、消毒工序。清洗后的水可流入預(yù)設(shè)池內(nèi)經(jīng)過濾沉淀后可多次回收利用，消毒液第一次按額定濃度配制后裝入消毒液箱可回收循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

　　經(jīng)在育苗工場現(xiàn)場實(shí)際測試，一臺(tái)機(jī)器僅需2-3人操作（其中堆盤、接盤各一人），每小時(shí)能完成900-1000個(gè)漂浮盤的清洗消毒工作，效率值約為人工清洗的17倍，且清洗質(zhì)量較好。該設(shè)備經(jīng)過反復(fù)設(shè)計(jì)、論證、試驗(yàn)到最終投入生產(chǎn)實(shí)際驗(yàn)證并取得成功，現(xiàn)已投入生產(chǎn)使用，其工作效率及產(chǎn)生的效益獲得煙技人員、育苗專業(yè)隊(duì)隊(duì)員及煙農(nóng)的廣泛好評(píng)，這也極大地增強(qiáng)了七星關(guān)區(qū)基層煙葉生產(chǎn)技術(shù)人員追求卓越、追求精益的信心。

　　下一步，區(qū)分公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)將對(duì)該設(shè)備作進(jìn)一步的改進(jìn)，盡量在減少生產(chǎn)成本、增加科技含量上下工夫，爭取每個(gè)育苗工場都能配上一臺(tái)，為我區(qū)逐步實(shí)現(xiàn)烤煙生產(chǎn)現(xiàn)代化奠定良好基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，在向管理要效益、要紅利、要進(jìn)步的道路上更進(jìn)一步。

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