煙草在線據(jù)《東方煙草報(bào)》報(bào)道　　6月22日上午，貴州畢節(jié)陰雨綿綿，天色暗沉，畢節(jié)市煙草專(zhuān)賣(mài)局（公司）物流中心分揀車(chē)間一直開(kāi)著燈。上午11點(diǎn)37分，燈關(guān)閉了。得益于屋頂8條10米長(zhǎng)的采光帶和開(kāi)啟式天窗，車(chē)間內(nèi)的光照已滿足生產(chǎn)需求。

　　“利用采光帶和天窗照明，每天節(jié)約用電200度，一年就能節(jié)約電費(fèi)5萬(wàn)元。”畢煙物流人算著清晰的精益降本賬。

　　這是畢節(jié)市局（公司）物流中心推行精益管理降本增效的一個(gè)縮影。近年來(lái)，畢節(jié)市局（公司）物流中心建立健全創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)機(jī)制、全員改進(jìn)機(jī)制及降本提質(zhì)增效目標(biāo)體系，取得良好成效，獲得煙草行業(yè)“精益十佳”物流標(biāo)兵單位稱(chēng)號(hào)、煙草行業(yè)物流工作“先進(jìn)集體”稱(chēng)號(hào)。

　　知：目標(biāo)導(dǎo)向

　　省內(nèi)一流、國(guó)內(nèi)先進(jìn)。

　　“精益物流建設(shè)需要目標(biāo)導(dǎo)向，才能做到有步驟、有節(jié)奏、高效率。”物流中心經(jīng)理左平說(shuō)，“目標(biāo)引領(lǐng)，為精益物流建設(shè)規(guī)劃了航道。”通過(guò)對(duì)自身優(yōu)勢(shì)、發(fā)展方向的分析，物流中心確定了“省內(nèi)一流、國(guó)內(nèi)先進(jìn)”的戰(zhàn)略目標(biāo)。

　　根據(jù)戰(zhàn)略目標(biāo)，精益物流五年規(guī)劃、年度規(guī)劃、精益物流評(píng)價(jià)辦法等相繼出爐，精益管理的領(lǐng)導(dǎo)、推進(jìn)與運(yùn)行監(jiān)督、成果固化等機(jī)制一項(xiàng)項(xiàng)地明晰。在保證目標(biāo)系統(tǒng)性、有效性的同時(shí)，又兼顧階段性、傳承性和可操作性。

　　為了將目標(biāo)落到實(shí)處，物流中心從財(cái)務(wù)、顧客與市場(chǎng)、內(nèi)部運(yùn)營(yíng)、學(xué)習(xí)成長(zhǎng)四個(gè)維度建立健全了中心層、部門(mén)層、崗位層的“四維三層”目標(biāo)指標(biāo)庫(kù)，目標(biāo)指標(biāo)數(shù)達(dá)476個(gè)。

　　“我們小組今年的目標(biāo)是完成兩個(gè)課題，每個(gè)崗位都要求申報(bào)至少一條合理化改善建議。”儲(chǔ)備部副主任汪學(xué)良介紹，自實(shí)施精益管理以來(lái)，他們小組根據(jù)目標(biāo)，理清從系統(tǒng)到部門(mén)、從部門(mén)到崗位的價(jià)值流、信息流、改善流走勢(shì)，實(shí)施流程性精益改善4個(gè)，崗位級(jí)精益改善4個(gè)，參與的精益成果直接轉(zhuǎn)化為企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6個(gè)，優(yōu)化了倉(cāng)儲(chǔ)、分揀、設(shè)備等16個(gè)管理流程。

　　如今，從物流中心到每一個(gè)中轉(zhuǎn)站點(diǎn)，隨處可見(jiàn)精益目視化管理看板。年初目標(biāo)任務(wù)、精益課題實(shí)施、合理化建議提報(bào)采納及改善成果、車(chē)輛費(fèi)用對(duì)比分析、送貨線路時(shí)間管控、客戶滿意度對(duì)比分析、精益安全管理等方面內(nèi)容都在上面清晰呈現(xiàn)。

　　按照“一個(gè)目標(biāo)引領(lǐng)、五精運(yùn)作保障、六大環(huán)節(jié)改善、五種工具提升”的總體思路，畢煙物流人在實(shí)踐中構(gòu)建出了“1565精益管理子模型”，并在此基礎(chǔ)上建立了基于目標(biāo)導(dǎo)向、行為推動(dòng)、評(píng)價(jià)提升的OAE精益物流管理支撐模型。“人人會(huì)精益、事事用精益”在物流中心蔚然成風(fēng)。

　　行：行為推動(dòng)

　　知之愈明，則行之愈篤。

　　精益思想深入骨髓的畢煙物流人，在日常經(jīng)營(yíng)管理中常常“小題大做”。

　　從一公里路入手。通過(guò)不斷整合優(yōu)化，物流送貨線路從原有的310條優(yōu)化為153條，送貨車(chē)從153輛減少為60輛，單箱物流可控成本降低到65.51元/箱。

　　從一張紙入手。利用微送貨APP系統(tǒng)，取消紙質(zhì)小票，實(shí)現(xiàn)了電子化簽收，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)精準(zhǔn)管理，年節(jié)約送貨費(fèi)用25萬(wàn)余元。

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　　一個(gè)個(gè)不起眼的“小題目”在畢煙物流人手里做出了降本增效的大文章。這背后是物流中心精益管理的行動(dòng)智慧。

　　2014年，貴州省煙草專(zhuān)賣(mài)局（公司）全面啟動(dòng)省產(chǎn)卷煙包裝箱循環(huán)利用工作，要求卷煙包裝箱回收率達(dá)到70%以上。面對(duì)卷煙包裝箱回收合格率只有57%的現(xiàn)狀，畢煙物流人集思廣益，通過(guò)價(jià)值流圖的分析，針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)利用精益改善分析表，在對(duì)各環(huán)節(jié)、各操作步驟中查找改善點(diǎn)，運(yùn)用PDCA循環(huán)的管理理念、結(jié)合QC活動(dòng)，用精益改善卡進(jìn)行原因分析、實(shí)施改善，最后，將行之有效的措施納入標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行固化。如今，通過(guò)紙箱循環(huán)利用，物流中心實(shí)現(xiàn)省產(chǎn)卷煙包裝箱回收率100%、回收合格率達(dá)79%，每年為工業(yè)企業(yè)節(jié)約采購(gòu)成本200余萬(wàn)元。

　　卷煙包裝箱回收精益改善案例中使用的“一圖、一表、一卡、一標(biāo)精益改善模型”，在物流中心廣泛應(yīng)用，形成一條“找問(wèn)題—提建議—做改善—出成效”精益改善鏈條。

　　其他精益工具也在這里得到了充分利用，無(wú)論是價(jià)值流分析、目視化管理，還是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、合理化建議、精益六西格碼管理等工具，都被畢煙物流人應(yīng)用得爐火純青。

　　致力于精化流程、精算成本、精準(zhǔn)運(yùn)營(yíng)、精到服務(wù)、精細(xì)管理的畢煙物流人從未放過(guò)一個(gè)可改善細(xì)節(jié)。他們從工業(yè)到貨、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)到訂單調(diào)度、分揀作業(yè)，再到中轉(zhuǎn)作業(yè)、送貨到戶，不斷進(jìn)行著管理改善、技術(shù)創(chuàng)新、服務(wù)提升。

　　融：精益求精

　　“每提一條合理化建議，被采納了就能獎(jiǎng)勵(lì)100元。”機(jī)電維修員牟明杰介紹，“物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)倒在其次，當(dāng)看到建議被采納被改善，成就感很強(qiáng)。”2016年，他就自身崗位存在的問(wèn)題提了4個(gè)合理化建議。

　　除了給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，物流中心不斷開(kāi)展“精益明星”“精益班組”“精益案例征集”“精益十佳部門(mén)”等評(píng)選活動(dòng)，在全員中營(yíng)造“人人爭(zhēng)做精益，處處都是精益”的氛圍。

　　一系列可量化、可測(cè)量、可考核的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、績(jī)效考核指標(biāo)也鞭策著畢煙物流人在精益路上不停奮進(jìn)。

　　儲(chǔ)配部主任余勇已年過(guò)五十，在這一氛圍影響下，帶領(lǐng)員工做了多項(xiàng)精益改善。他們利用色差管理理念創(chuàng)新設(shè)計(jì)“防錯(cuò)貼標(biāo)工作法”，在分揀車(chē)間實(shí)現(xiàn)“一線一顏色”貼標(biāo)，有效減少了不同線路混裝差錯(cuò)率，大幅降低了因混裝差錯(cuò)導(dǎo)致的返工成本，提高了零售客戶滿意度。

　　“精益管理的目的是降本增效，精益成果如果只是用來(lái)表彰就失去了本來(lái)意義。”左平說(shuō)。

　　為此，物流中心一直堅(jiān)持動(dòng)態(tài)管理精益成果庫(kù)，提高精益成果轉(zhuǎn)化率。“防錯(cuò)貼標(biāo)工作法”很快在中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用，將卷煙中轉(zhuǎn)配送差錯(cuò)率降低到0.041‰。

　　追求精益的道路沒(méi)有盡頭。2013年以來(lái)，物流中心對(duì)精益工具集做了4次改版，堅(jiān)持動(dòng)態(tài)管理，確保精益工具用得活、用得新，避免了“為用工具而用工具”和“用新瓶裝舊酒”的現(xiàn)象。

　　堅(jiān)持動(dòng)態(tài)管理的還有精益目標(biāo)與精益人才庫(kù)。他們對(duì)現(xiàn)有精益目標(biāo)及其完成進(jìn)度進(jìn)行周期性評(píng)價(jià)，完善精益人才晉升機(jī)制，從確定對(duì)象、選拔考試、集中培訓(xùn)、交流學(xué)習(xí)實(shí)踐、晉升和淘汰等方面進(jìn)行精細(xì)管理。實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理，既確保了目標(biāo)指標(biāo)的適宜性，又確保精益人才能力不斷提升。

　　截至目前，物流中心共開(kāi)展精益改善項(xiàng)目25個(gè)，自有課題15個(gè)，獲獎(jiǎng)項(xiàng)目10個(gè)。其中，異型煙打碼裝置研制課題獲全國(guó)煙草行業(yè)QC成果三等獎(jiǎng)，降低中轉(zhuǎn)卷煙配送差錯(cuò)率等9個(gè)課題獲中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組和信得過(guò)班組成果獎(jiǎng)，綠色物流精益項(xiàng)目獲中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首屆創(chuàng)新大賽二等獎(jiǎng)。以上項(xiàng)目成果均制定了推廣計(jì)劃，有8個(gè)已取得明顯效益。