質量是命，設備是本。今年以來，河南中煙工業有限責任公司洛陽卷煙廠將煙機功能提升作為著力點，針對質量管控薄弱環節開展技術攻關、注入“智慧因子”，以設備“高智商”保障產品高質量。

洛陽卷煙廠卷包部操作工正在調整YF17A型煙支存儲器參數，保證煙支輸送平穩。

為煙包照個“X光”

“鋁箔紙在煙包內部，單憑肉眼看不出問題，難不成要把煙包逐個‘解剖’？”曾經，面對抽檢出來的缺陷煙包，操作工李世俊著實犯難。由于后續工位沒有檢測裝置，鋁箔紙出現破損、斷裂、褶皺時，包裝機無法及時處理，存在成品質量隱患。

今年年初，卷包部成立課題組，圍繞小盒鋁箔紙完整性進行攻關。“選用基于機器視覺的檢測器，可以進行圖像分析，檢測精度較高。”“但這樣設備改造幅度較大，成本較高。我們可以使用電感式傳感器，隔著小盒包裝就能檢測鋁箔紙。”課題組翻閱資料發現，傳統改造方式大多是將原5號輪電容式檢測器改為電感式檢測器，但只能檢測煙包特定相位，不能反映內部鋁箔紙包裹全貌。

通過反復試驗，課題組在小包通道兩側加裝了8個電感式傳感器，對運動的煙包進行掃描式檢測。同時，設計緊湊型電氣控制箱，利用觸摸屏對檢測裝置參數進行設定和修改，實現檢測、剔除、計數等多種功能。經上機試驗，鋁箔紙破損煙包剔除率達到100%。

洛陽卷煙廠卷包部維修工姚國棟（左）發揮“老帶新”傳幫帶作用，示范指導新進維修工調整YJ19型卷煙機劈刀位置。

給卷煙紙頒張“準入證”

煙用輔料紛繁多樣，如何提高煙機精準識別、防差錯自控能力，實現輔料精準“對號入座”？

今年7月，電氣維修工李豪以ZJ19卷接機卷煙紙精準上機為切入點開展攻關。他把卷煙紙條形碼作為識別依據，創新設計出卷煙紙安裝防差錯系統，通過數采系統管控、掃碼槍識別，確保卷煙紙能夠精準無誤安裝，實現了智能化、精細化操控。“通過掃描卷煙紙封端處的‘身份證’，核驗通過的系統自動頒發‘準入證’。”李豪解釋。

在此基礎上，李豪將卷煙紙安裝防差錯技術逐步擴大到商標紙、鋁箔紙等供應環節，針對不同規格輔料實行“準入式”管控，并依靠現有輔料、數采等信息化系統，點對點進行數據“配對”，打通了輔料輸送、供給、裝卸、使用整個信息鏈條，實現了一體化無差錯管理。

洛陽卷煙廠卷包部維修工正在調整YB45型硬盒包裝機壓花輥間隙，保證內襯紙壓花均勻。

用過程參數保證設備“健康指數”

一包卷煙在卷制包裝環節要經歷12道工序，每道工序、每個參數偏移0.1%，一個流程下來，卷煙質量會差之千里。卷包部從提高參數控制能力著手，推行全流程質量隱患排查模式，以數采系統為橋梁，全面整合設備工控機、數據健康質量系統、數據驅動輪保系統各類參數，貫通融合崗位自檢、日常巡檢、成品抽檢、設備點檢數據資料，通過系統綜合分析、智能研判，及時輸出“質量隱患清單”，幫助技術人員做好煙機預防性輪保和維修。

根據不同牌號的物測指標，卷包部大工匠勞模工作室創新推進“基于3D打印技術的快速工藝試驗”模式，借助三維建模、3D打印技術，將工藝改進設想轉化成設備零部件，通過運行觀測、數據搜集、科學分析，確定優化和改進方案，進行設備優化，控制參數收窄，提高加工精度。

如今，在卷包部，技術人員正在研究卷煙機回絲量與煙支物測指標的定量關系。技術人員通過3D打印，僅耗時3天，就打印出所需要的PLA材質試驗裝置，將其外加在ZJ19卷接機回絲振槽，利用真空負壓吸附技術，收集設備運行過程中的回絲，進行精準定量測量，研究其對卷煙重量、吸阻、硬度、通風率等物測指標的影響程度，確定了不同牌號最優回絲量設置。

“參數是設備運行狀態的直接體現。我們需要掌握第一手‘臨床’數據，有針對性加強良性監護，用過程參數保證設備‘健康指數’。”卷包部副主任崔健介紹道。