人在干、數(shù)在轉(zhuǎn)、云在算。

1分鐘，47160個數(shù)據(jù)上傳，1090個指令下達(dá)，15720個信息轉(zhuǎn)換，56000支卷煙生產(chǎn)……

一個個數(shù)字的背后，蘊(yùn)藏著多大的能量？

近年來，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司洛陽卷煙廠以“數(shù)字”為動力，從程序制作到系統(tǒng)集成，再到建設(shè)智能化平臺、數(shù)字化車間，一步一步探尋“智造”成長軌跡，逐步推動傳統(tǒng)制造模式蝶變升級。

變革——推動“智造轉(zhuǎn)型”

隨著智能化浪潮不斷奔涌，線上數(shù)字技術(shù)與線下傳統(tǒng)載體加快融合。推動“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變，已成為洛陽卷煙廠新舊動能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵。

2019年易地技改后，洛陽卷煙廠堅持把智能制造作為高質(zhì)量發(fā)展的主攻方向，布局智慧物流體系、建設(shè)智能生產(chǎn)車間、優(yōu)化信息系統(tǒng)、加速系統(tǒng)互聯(lián)、開發(fā)移動終端……如今，在有著“企業(yè)心臟”之稱的動力車間，工人只需拿出手機(jī)，便可實(shí)時察看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，了解其“健康狀況”。

“智造轉(zhuǎn)型”，如何避免同質(zhì)競爭？

作為一家異地供絲的卷煙工廠，洛陽卷煙廠把“智造轉(zhuǎn)型”作為優(yōu)化生產(chǎn)力布局的特色“名片”，借助技改東風(fēng)，抽調(diào)技術(shù)精干，先后完成密集庫貨架、穿梭子母車、提升對位輸送機(jī)、ABB機(jī)器人等17個類型56臺設(shè)備調(diào)試改造，為異地供絲配備“數(shù)字裝甲”，插上“智慧翅膀”。

“以前，煙絲卸車、搬運(yùn)、堆垛、進(jìn)柜等工序全程人工操作，勞動強(qiáng)度大，容易出錯。現(xiàn)在，有了信息管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)指令下達(dá)后，煙絲入庫、空箱盤點(diǎn)、翻箱喂料、風(fēng)力送絲、區(qū)域清掃……每個環(huán)節(jié)都有‘電子眼’‘機(jī)械手’，省時省力，大大解放了我們的雙手。”洛陽卷煙廠物流分中心煙絲庫班組長馬海霞笑著說。

異地供絲煙絲入庫。

在“智造轉(zhuǎn)型”的帶動下，洛陽卷煙廠探索建立異地供絲智能物流管理體系，搭建標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)平臺，從而為生產(chǎn)制造提供多方位、精細(xì)化的指導(dǎo)和服務(wù)。

“通過MES、數(shù)采、EAM、物流等系統(tǒng)集成建設(shè)，不僅能實(shí)現(xiàn)從煙絲到產(chǎn)品的一體化管控，還能提高制造過程的集約化水平。”物流分中心主任何文婕說。

交互——探索“人機(jī)共生”

“有了這個小程序，我們隨時隨地都可以查閱零配件信息，在手機(jī)上就能完成業(yè)務(wù)辦理，真是方便又省心。”卷包車間維修工李乃利贊不絕口。

洛陽卷煙廠自主設(shè)計的“零配件管理小程序”利用EAM系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)銜接，把零配件信息及時、精準(zhǔn)推送到職工眼前，有效解決了零配件周轉(zhuǎn)時間較長、急件申報率較高等問題。

數(shù)據(jù)是智能制造的“血液”，更是“人機(jī)共生”的過程傳輸載體。

為了提高數(shù)據(jù)“質(zhì)量指數(shù)”，洛陽卷煙廠創(chuàng)新開發(fā)“數(shù)據(jù)健康質(zhì)量系統(tǒng)”，通過“數(shù)據(jù)健康診斷、分布式程序心跳管理、數(shù)據(jù)流向診斷、關(guān)聯(lián)設(shè)備智能診斷、數(shù)據(jù)橫向縱向?qū)Ρ确治觥惓Ｐ畔⑼扑汀?項(xiàng)功能，對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行綜合研判。每當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)自動比對數(shù)據(jù)差異，精準(zhǔn)鎖定問題來源，在線上便能將絕大部分異常數(shù)據(jù)修復(fù)到位。

卷包車間中控室。

不僅如此，“數(shù)據(jù)健康質(zhì)量系統(tǒng)”與“數(shù)采系統(tǒng)”嫁接互聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)在線預(yù)警、問題線索在線跟蹤、故障排除在線指導(dǎo)，為維修人員提供“一條龍”式技術(shù)參照，最大限度降低了異常數(shù)據(jù)帶來的不利影響。

“系統(tǒng)‘過濾’后，異常數(shù)據(jù)都在我們眼皮子底下。我們只需按照提示操作，就能把問題解決掉。”中控室操作工王曉敏說。

系統(tǒng)投入運(yùn)行后，該廠累計發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)27080條，修復(fù)產(chǎn)量、時間、消耗異常數(shù)據(jù)22866條，修復(fù)率達(dá)到84.4%，為車間生產(chǎn)運(yùn)行提供了翔實(shí)可靠的數(shù)據(jù)支撐。

“探索‘人機(jī)共生’，讓感性認(rèn)識與理性認(rèn)識發(fā)生‘化學(xué)反應(yīng)’，形成人員、機(jī)器‘你中有我、我中有你’的良性循環(huán)。”卷包車間主任邢建基說。

孵化——打造“匠心團(tuán)隊(duì)”

會說話的鍋爐，你見過嗎？它不僅會說話，還知道你是誰。

“我們利用AI語音、遠(yuǎn)程智能模塊、WINCC短信報警技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能語音播報、人臉識別、信息反饋，幫助操作人員近距離感知鍋爐的‘喜怒哀樂’。”說起“鍋爐智能播報系統(tǒng)”，年輕的項(xiàng)目主創(chuàng)人張亞東頭頭是道。

這是動力車間“啟明星創(chuàng)新工作室”的研究課題之一。面對智能制造對人員專業(yè)技能、業(yè)務(wù)素質(zhì)的要求，該工作室建立“導(dǎo)師帶徒、技術(shù)沙龍、課題摘牌、崗位練兵”培訓(xùn)體系，讓勞模工匠與青年職工結(jié)成對子，構(gòu)建“智造”人才孵化基地。

為了提高人才培養(yǎng)的實(shí)效性，該工作室將原有的TIA實(shí)訓(xùn)平臺進(jìn)行改造升級，融合云監(jiān)控、云存儲、AI語音、無線控制等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從線下到云端“一網(wǎng)到底”智能操控，讓職工能夠零距離接觸生產(chǎn)現(xiàn)場。同時，工作室還開發(fā)了實(shí)操練兵、仿真實(shí)驗(yàn)等平臺功能，為職工創(chuàng)新創(chuàng)造提供了技術(shù)支持和環(huán)境。

“升級后的TIA實(shí)訓(xùn)平臺在操作模擬、維修決策、理論教學(xué)、技術(shù)比武等方面都發(fā)揮了重要作用。AI語音及傳感器技術(shù)平臺可以模擬車間設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，利于學(xué)習(xí)研究；云穿透技術(shù)可以實(shí)時遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備，遠(yuǎn)程排除故障；物料智能輸送可以模擬煙箱傳送帶運(yùn)行，排查潛在隱患。”工作室?guī)ь^人付新明介紹起平臺增設(shè)功能如數(shù)家珍。

動力車間“啟明星創(chuàng)新工作室”TIA實(shí)訓(xùn)平臺。

人才驅(qū)動，讓“智造”有了“倍增器”。能源智能管控中心、數(shù)字驅(qū)動輪保系統(tǒng)、基于5G場景運(yùn)用的卷包質(zhì)量在線檢測集控平臺、智慧安防系統(tǒng)……一系列創(chuàng)新成果如雨后春筍般不斷涌現(xiàn)，成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)大助推器。