煙草在線據《上海煙業報》報道　　圍繞“聚焦管理工具的實踐，推進具有工廠特色的‘精益制造’體系建設”目標，2014年上半年，上海卷煙廠持續推進“SPCD（統計過程控制與診斷）”、“六西格瑪”、防差錯等精益質量工具的深入應用，進一步提升生產制造過程質量控制能力。

　　深化“SPCD”質量控制應用。在制絲生產方面，工廠完成了“SPCD”新系統的開發并于7月份開始試運行，在“中華專線”區域初步形成制絲設備“SPCD”框架，通過系統整合各類分析工具，探索對制絲單體設備更高層次的預防功能。在卷包生產方面，在733號生產區域開展了以GD121與GD500為主的數采功能的開發工作；濾棒成型方面，結合KDF4　的“SPCD”系統試運行情況，逐步完善判異準則和相應控制措施。

　　優化“西格瑪”水平測評模式。根據2013年測評情況，工廠確立了5個針對性的改進項目，涵蓋了制葉絲、制膨絲等多個工序。同時結合“中華專線”分組加工特性，確立新版“西格瑪測算模型”各項CTQ以及相應權重指標，為下階段實現模型實時測算功能奠定基礎。

　　探索防差錯驗證新機制。2014年，工廠建立了制絲二級（廠級與車間級）防差錯驗證機制，每季度將對電控設備技術、信息化防差錯內容進行覆蓋性驗證。結合733號生產區域技改工程，將技改調試過程和防差錯措施進行了有機結合。同時，還搭建了防差錯知識庫，針對一線生產和工藝質量管理人員逐步形成工藝質量的標準化培訓流程。