煙草在線專稿　　引：紅塔集團大理卷煙廠作為國家局“精益六西格瑪管理方法應用”專題的成員單位，按照統(tǒng)一部署，以專題為載體深入推進“優(yōu)秀卷煙工廠”創(chuàng)建工作。兩年來，通過精益六西格瑪管理方法的推廣應用，創(chuàng)建“優(yōu)秀卷煙工廠”活動取得階段性成效。

　　一、職責明確，激勵到位

　　在2011年導入期，大理卷煙廠成立了精益六西格瑪管理組織機構（見圖1），制定下發(fā)了工廠《精益六西格瑪管理辦法》，確定了工廠精益六西格瑪管理組織機構、職責和權限、卷煙制造過程能力測評、項目流程管理、激勵機制等方面的管理要求。

圖1：工廠六西格瑪管理組織機構圖

　　2012年，隨著推廣工作的進一步深入，項目組再次修訂《精益六西格瑪管理方法》，結合國家局“一流質量管理體系”的建設要求，明確每年進行兩次卷煙制造過程能力測評；進一步完善激勵措施：分個人獎勵和成果獎勵，工廠對通過全國注冊六西格瑪黑帶考試的個人進行物質和精神獎勵（獎勵2000元獎金），每年評選“六西格瑪管理優(yōu)秀推進者”，對擔任六西格瑪項目組長的黑帶（或綠帶），增加一定的月度績效工資系數(shù)。同時，項目實施結果與部門和員工的年終績效考評結果掛鉤。在成果獎勵方面，對榮獲廠內一等獎的項目獎勵4萬元，二等獎獎勵2萬元，三等獎獎勵1萬元；榮獲國優(yōu)項目的再次獎勵1萬元。

　　二、分層創(chuàng)建，協(xié)同推進

　　精益六西格瑪管理體系，從形式上分為精益活動和六西格瑪活動兩個層級。導入初期，工廠采用“精益活動和六西格瑪活動協(xié)同導入和推進的思路”，即在推進六西格瑪?shù)倪^程中，將精益管理的思想和工具應用于六西格瑪項目本身，方法有看板管理、TPM全員生產(chǎn)維護、6S與目視管理和作業(yè)流程標準化等，例如：“提高打葉復烤生產(chǎn)效率”項目，在改進措施中，采用了TPM全員生產(chǎn)維護技術手段；提高“設備有效作業(yè)率”項目，則引入了OEE設備綜合效率、時間開動率、性能開動率等TPM指標。在選擇六西格瑪項目時，兼顧選擇能體現(xiàn)消除浪費、提高效率等精益思想的項目，如提高卷包設備有效作業(yè)率、降低復烤噸片煙綜合能耗、降低卷包設備單箱備品備件消耗等項目。　　

　　導入期取得了初步成效，2012年在六西格瑪團隊中樹立起一定精益思想的理念意識后，工廠則注重以六西格瑪管理工具的應用為主，加快實施進程，使其從2011年的初步嘗試和應用向成為工廠的一項長期管理活動過渡，即加快實現(xiàn)從導入期向加速期的轉變。

　　三、合理安排，穩(wěn)步實施

　　工廠推行六西格瑪管理分為導入期、加速期、成長期和成熟期四個階段。在推進過程中，每一階段都遇到了來自技術和文化方面的阻力。項目組通過分析每一階段的阻力，并采取應對措施，使得推進動力能夠有效消除或減小阻力，工作進展順利。（見表1）

表1：實施阻力和應對措施表

　　項目組制定了六西格瑪管理推進規(guī)劃，將2011年至2012年作為導入期，2012年至2013年作為加速期，2013年至2014年逐步向成長期過渡，爭取2015年邁入成熟期，即通過5年時間，爭取完成從導入期到成熟期的全過程推動。

　　四、科學測評，持續(xù)改進

　　開展卷煙制造過程能力測評是六西格瑪管理中的重要環(huán)節(jié)，通過測評，可以發(fā)現(xiàn)工廠質量控制中的薄弱環(huán)節(jié)，尋找改進機會。測評依據(jù)為YC295《卷煙制造過程能力測評導則》。

　　經(jīng)過分析認為，工廠目前生產(chǎn)3個牌號7個規(guī)格的卷煙產(chǎn)品，生產(chǎn)每一牌號的卷煙要經(jīng)過十幾道生產(chǎn)工序，在每一道工序中，又有一個或幾個質量特性。對于不同的質量特性，其數(shù)據(jù)特征有連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)（包括計件型數(shù)據(jù)和計點型數(shù)據(jù)）；測量方式有儀器測量和感官判斷兩種。因此制造能力測評方法應采用：測量這些不同數(shù)據(jù)特征組成的關鍵質量特征，測評由這些不同類型質量特性構成的工序西格瑪水平、子過程西格瑪水平及產(chǎn)品西格瑪水平，最后按所生產(chǎn)產(chǎn)品權重計算出整個工廠的西格瑪水平。

　　在具體測評過程中，首先根據(jù)生產(chǎn)情況確定測評牌號，然后繪制該產(chǎn)品的實際卷煙生產(chǎn)工藝流程圖，在確認卷煙的工藝流程后，針對每一具體工序列出其質量特性；根據(jù)對顧客影響程度的大小確定關鍵質量特性CTQ；最后根據(jù)識別出的CTQ，將生產(chǎn)流程圖和產(chǎn)品關鍵質量特性相結合，確定產(chǎn)品核心流程，并在核心流程中標注關鍵質量特性。針對核心流程圖的每個關鍵質量特性的數(shù)據(jù)特征、數(shù)據(jù)采集方式確定數(shù)據(jù)收集計劃，并按照計劃獲取真實的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，最后根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)分別計算每個關鍵質量特性、工序、子過程及產(chǎn)品的西格瑪水平及工廠的西格瑪水平。（具體流程見圖2）

圖2：卷煙制造過程能力測評流程

　　五、目標引領，做實項目

　　做好項目是六西格瑪管理的核心工作，近兩年時間，項目組嚴格遵照“三真”要求，扎實推進項目。從基于企業(yè)戰(zhàn)略的高度，針對“對標創(chuàng)優(yōu)”指標、“廠級KPI”和“管理體系指標”進行項目選擇。立項時，充分論證，注重突破原則，效益原則，使選擇的項目真正發(fā)揮作用，落到實處。項目實施過程中，注重理論培訓和實際結合，使項目組充分理解實施六西格瑪項目的DMAIC流程（見圖3）。

圖3：六西格瑪項目實施流程

　　工具應用，注重項目實施的邏輯性，杜絕弄虛作假，寧可項目失敗，也不允許編造數(shù)據(jù)，亂用工具，用真實的過程反映真實的結果，從而使項目具有很強的說服力，做到了“用對工具”和“滿足要求”。同時強調團隊合作，樹立不同部門間的無邊界合作意識，每一個六西格瑪項目的項目組成員都是由不同部門的人員組成。

　　通過兩年的努力，工廠共完成14個六西格瑪項目，取得2400萬元的經(jīng)濟收益，有1個項目在國家局《六西格瑪管理方法的應用》專題第六次研討會上發(fā)布交流，有4個項目獲得全國優(yōu)秀六西格瑪項目獎，其中《提高卷包設備有效作業(yè)率》已獲邀將參加全國第十屆六西格瑪大會作現(xiàn)場交流。

　　六、“三真”要求，構建體系

　　在啟動大會和倡導者培訓會上，廠長指出推行精益六西格瑪管理工作不僅是創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠，提升工廠制造水平和管理水平的需要，也是在為全行業(yè)做探索性工作和積累經(jīng)驗，大理卷煙廠作為課題成員單位，一定要高度認識該項工作的重要意義。同時對項目組提出要“真學”、“真懂”和“真用”的“三真”要求。

　　在項目實施過程中，由分管副廠長主持項目的階段評審工作，堅持把六西格瑪管理與精益生產(chǎn)相結合，按體系建設的“五化”要求，逐步形成工廠精益六西格瑪管理體系。截止到目前，工廠定位于“創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠”這一目標，已提煉出一套從六西格瑪項目立項、實施、階段評審和成果總結的工作流程（見圖4、圖5）以及項目報告書模版，并建立起了成果發(fā)布、分享認可和完善的獎勵制度。同時借助廠內信息服務系統(tǒng)，實現(xiàn)全廠六西格瑪管理知識共享，對工廠基礎管理上水平起到了積極的促進作用。

圖4　工廠精益六西格瑪項目管理流程

圖5　工廠項目評價、結題和成果管理流程圖

　　總之，通過六西格瑪管理的推廣和應用，有力提升了“優(yōu)秀卷煙工廠”的創(chuàng)建水平，在國家局公布的2012年13項“創(chuàng)優(yōu)”指標中，大理卷煙廠有1項指標達到行業(yè)領先水平，有6項指標行業(yè)排名前10位。六西格瑪管理在質量改進、成本控制、人才培養(yǎng)、節(jié)能降耗增效益等方面發(fā)揮了較好作用，為工廠著力提升“六種能力”，爭創(chuàng)“一流卷煙工廠”打下了基礎。