煙草在線專稿　　現場管理是一項長期持續性工作，其“重”在執行、“實”在改進、“貴”在堅持，只要生產不息，就應管理不止。生產車間是實現產品價值形態的最直接部門，其特點是職能轄區面廣人多、生產設備復雜多樣、各種物料與半成品呈動態流轉。因此，生產車間現場管理必須克服人員、設備、物料流轉帶來的不利因素，充分整合各種資源要素，全面把控“人、機、料、法、環、測”等關鍵環節，持續改進現場管理短板問題與薄弱環節，才能促進現場管理水平的持續提升。

　　一、生產車間現場管理極易產生的突出現象

　　（一）現場管理“差不多”現象突出。部分員工對現場管理工作重視不夠，缺乏主動性與積極性，內心深處存在差不多想法，這種想法會左右個人工作行為，并直接表現于工作中。如對設備衛生治理、現場衛生清掃、物品定置等常規性現場工作往往持敷衍態度，應付了事，結果會導致工作質量差，崗位責任意識不強，甚或埋下質量與安全隱患風險。差不多思維往往會先入為主，成為潛意識里根深蒂固的慣性思維，并會傳播漫延影響周圍員工，嚴重阻礙現場管理工作的開展。

　　（二）現場管理“隨意化”現象突出。部分職工自律性較差，生產過程中完全憑個人喜好習慣辦事，忽視規章制度要求，隨意化明顯。隨意化現象主要表現為個人行為上的隨意化、勞動紀律的隨意化和生產作業上的隨意化。即上崗期間著裝不規范、隨手亂擱亂放工具、各種物料定置不到位、坐踏原輔料等個人行為上的隨意化；上崗期間長時間離崗、做與崗位工作無關的事、利用手機上網或打游戲、打瞌睡等勞動紀律的隨意化；不遵守設備操作規程、生產過程忽視工藝規范要求、生產現場清理清掃不徹底等生產作業上的隨意化。隨意化現象危害極大，不僅會使員工自我約束能力降低，而且一旦形成固化習慣將很難糾正，甚至會對各項制度要求產生抵觸情緒。

　　（三）現場管理“三個不一樣”現象突出。生產車間對現場管理存在“三個不一樣”的態度差異，兩極分化極為明顯。在白班、上級檢查和有人參觀時能堅守崗位，保持生產現場整潔，規范定置各類物品。但在中夜班、無人督促檢查、無人參觀時，生產現場衛生、物品定置、崗位堅守等方面保持性差，不能按制度規定要求主動抓好各自崗位轄區內的現場整治工作。

　　（四）現場管理“彈性化”現象突出。生產車間現場管理主動性與持續性較差，管理尺度與執行力度松緊不一，彈性化現象較為明顯。主要表現為自我管理與自我約束性差，在輪換用餐時段、生產壓力較大時段，都會不同程度地降低對現場管理的要求。同時，針對不同群體在現場管理方面也存在明顯差異化，對生產臺班操作人員要求嚴格，而對技術崗位、服務崗位人員缺乏有效監管與考核。

　　二、原因分析

　　導致以上現象的原因主要有以下幾方面：

　　（一）思想意識作祟。思想決定意識，意識支配行為，人的各種活動都會受個人思想意識所左右。對待某一項工作，在思想意識上的重視程度、認知程度不一樣，所產生的結果、完成工作的質量也會有所差異，重視程度越高，認知程度越深，工作完成質量就越高。由于對現場管理工作重要性認識不到位，多數人認為現場管理工作就是“面子工程”，做好做差對車間生產沒有直接影響，只要生產、質量、消耗指標能按時完成，現場就是差一點也沒關系，正是在這種思想意識左右下，使得生產車間現場管理工作總是被動開展，缺乏工作主動，差不多、隨意化現象滋生泛濫。

　　（二）缺乏有效執行。現場管理工作能否落地，執行是關鍵。當前，生產車間現場管理工作無論是制度遵守、過程監管或是檢查考核都存在不同程度打折現象，不按現場管理規定要求執行的現象比比皆是，生產過程現場監管存在缺位和真空現象，檢查頻次較少或是應付交差了事，抑或是根本未開展現場監管和督促檢查，管理人員對一些現場違紀行為不聞不問、聽之任之，生產現場員工對生產現場衛生差、物品定置不規范等現象淡然漠視，不主動清掃、清理，各項現場管理規定執行不下去，成為了擺設，使得“三個不一樣”現象特別明顯。

　　（三）缺乏長效機制。現場管理是一項長期性工作，管理過程瑣碎繁雜，涉及生產作業全過程，人員、設備、輔助工器具、現場衛生等都是其關注對象，需要從每件看似微不足道的小事做起，常年持之以恒地推進。當前，生產車間現場管理時松時緊，不能長期如一堅持，究其原因在于未建立長效的監督、檢查與考核機制，監督不嚴、檢查考核流于形式，直接導致大家對現場管理工作重視不夠，工作主動性不強。

　　（四）缺乏改進機制。任何一項工作均是在持續改進中提升，現場管理工作也一樣，總是在發現改進，再發現再改進的循環過程中持續推進。當前，生產車間對發現的現場問題大多數采取簡單糾正，或是適當經濟懲罰了事，未深入分析問題產生原因和實施行之有效的改進措施，結果往往是治標不治本，同樣的問題與現象在不同時段重復產生、屢禁不止，陷入了惡性循環，使生產車間現場管理工作始終處于被動不利和停滯不前局面。

　　三、提升生產車間現場管理水平的對策

　　杜絕生產現場“四種”突出現象，除需持之以恒地抓好日常性基礎工作以外，還應“對癥下藥”循序漸進地以改進提升。

　　（一）著力解決思想認識問題。但凡每項工作，只要思想認識不到位就會使工作發生偏離走樣，脫離正常軌道，在推進過程中會受到層層阻滯，其結果往往是無法正常開展下去?，F場管理工作也同樣如此，只有事先解決了思想認識問題，才能使大家在內心深處加以重視，才能把主要精力與心思集中起來付儲于行動，形成強大推進合力使工作得以循序開展。因此，在實際工作中，要反復通過各種不同形式載體加強宣傳引導，多向職工隊伍灌輸現場管理理念，將現場管理工作的重要性與必要性向職工隊伍講清楚、講透徹，讓現場管理工作在職工隊伍中入腦人心，提升職工隊伍對現場管理的認知認同程度，尋求職工隊伍主動配合參與，才能及時消除誤解，掃清障礙阻滯，確?，F場管理工作得以持續開展。

　　（二）著力解決管理機制問題。生產車間還應建立相應的管理機制，規范完善現場管理制度，形成現場管理監督檢查機制、循環改進機制和考核評價機制。要通過完善制度進一步細化工作要求，對員工工作行為、現場衛生清潔清掃、物品定置、工藝設備及安全現場進行明確規定，讓全體職工明白該怎樣做，應做到何種程度，并于工作中加強自我約束；要通過現場監督檢查去發現問題、糾正問題，現場檢查間隔周期要盡量縮短，檢查覆蓋面要全，要防止走過場、流于形式現象發生，把督促檢查工作做實；對于發現的現場問題，不能只采取簡單的糾正，要認真分析總結，分類梳理，把握其實質規律，找準問題癥結，因地制宜地制定相應的改進防控措施，避免同類事情重復發生；考核是推動工作的一項有效手段，同樣現場管理工作也需要考核評價來推動，要建立相應的現場管理考核評價機制與職工的績效考核、收入分配有機結合，做到有獎有懲、獎懲對等，把工作質量的優劣好壞體現出來，從而有效調動廣大職工主動抓好現場管理工作的積極性。

　　（三）著力強化執行力問題。執行的重要性毋需質疑，每項工作的開展都離不開有效的執行，有執行才會使工作得以正常開展。目前，生產車間現場管理需強化三個層面的執行問題。首先應強化車間管理層面的執行問題，車間管理層要把現場管理與車間生產、質量、安全等工作一樣等同對待，把現場管理工作放在心上、拿在手上，及時安排部署，定期總結分析，把握現場管理波動規律，以對癥下藥采取跟進控制措施。其次應強化班組長層面的執行問題，班組長在車間現場管理方面起著承上啟下的作用，負責落實各項工作指令，實施過程巡查監管，只有執行不打折才能使現場管理工作有效開展。再就是應解決職工層面的執行問題，車間現場管理工作最終落腳點還是在全體職工身上，職工是各項現場管理制度的直接執行者，生產現場整理、整頓，個人行為的自我約束，各種物品定置等大量繁瑣的現場工作需全體職工完成，只有充分調動職工隊伍才能使現場工作持續開展，否則，將會難以維繼停滯不前。

　　（四）采用科學方法加以驅動。生產車間現場管理工作不能強逼硬壓，要導入先進的管理方法讓職工隊伍主動接受，可把質量管理體系的系統方法、持續改進理念以及“6S”管理貫穿生產車間現場管理全過程，通過反復循環遞進實現持續提升?！?S”即“整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全”，其理念和方式方法對生產現場的改善也極為明顯。因此，我們理應把“6S”現場管理當作一場只有起點沒有終點的現場持續改進活動，做到日日有檢查，時時有改善，月月有評比，牢固樹立持久意識，不斷通過活動的深入開展，最終達到提升員工素養，自覺遵守成為習慣的目的。

　　（五）豐富現場管理載體形式。現場管理是一項長期反復持續性的工作，最重要的是長時間堅持與保持，廣大員工日復一