煙草在線專稿　　車間承擔著穩定產品質量的重任，一旦不合格卷煙流入市場，勢必會影響企業形象，并將逐步削弱企業卷煙品牌的市場競爭力。因此，不斷穩定和提升產品質量，是我們平時工作的重點。　

　　增強質量意識。車間的每一位員工都要做到熟練掌握本工序工藝質量標準和產品制造標準，做到嚴格按標準規范生產，嚴控產品質量，杜絕在生產中按經驗判斷、憑感官檢驗可能帶來的質量風險。車間要通過各種會議、車間櫥窗和可視看板進行廣泛宣傳，對職工進行全方位質量意識教育，促使職工時刻繃緊“質量”這根弦。一線的工人質量管理意識不強，這就造成了各個環節質量意識的脫鉤。因此，向基層灌輸質量責任意識是非常必要的，而且要分層次一級一級地傳下去，把復雜的理論通俗化，做到淺顯易懂，符合工人的口味，讓他們聽得進、記得住、把握得了。這樣才能在工作中落實下序檢查上序，各工序互相檢查的工藝紀律。然后是要切實加強質量追究的責任。如果每個環節的參與者層層負起責任，嚴格把關，抓好細節措施，并且像愛惜自己眼睛一樣愛護產品，那么，平時容易疏忽的對質量不負責任的現象是能夠避免的。　

　　齊心協力，團結協作。每一道工序中都有抽檢、自檢、互檢，上一道工序和下一道工序之間常互相溝通。上一道工序有問題我們要及時反饋，同時也要認真聽取下一道工序的意見，及時地更正自己的錯誤，加強自己的技術水平，研究新方法，把自己的工作做得更好。像一些師傅只顧干自己的工序，既不管下道工序，也不愿交流工作技巧，導致生產過程中容易出現問題。　

　　設備保養到位。在日常生產中，我們的每一位擋車工都要對設備維護保養及時和到位，盡量降低設備故障率，提高設備對產品工藝質量的保證能力。比如，進入生產車間的第一項工作就是對設備進行仔細的清潔和檢查；生產過程中，經常對產品工藝質量自檢，避免因設備在線自檢剔除裝置運行不靈敏而使不合格產品出現漏檢，流轉下道工序。　

　　嚴控不合格產品流入市場。對生產中發現的不合格原輔料，做到及時處理，及時退回，杜絕不合格輔料投入生產使用；對生產設備影響產品質量的問題及時組織維修人員進行搶修，防止設備“帶病”運行；認真對待已發生的質量問題，對產生的不合格品及時組織人員進行徹底返工，杜絕不合格品流向市場。