煙草在線專稿　　“芙蓉王”車間主要承擔著“芙蓉王”香煙制絲與卷包生產任務。車間的生產特點是設備車型不一、生產工序多、產品結構多樣化。以前，一臺設備能否正常作業與操作人員的主觀意識有很大關系。操作者對設備不愛惜，維修工不積極維修設備，維修質量難以保證，從而導致了設備性能下降，設備臺時效率低，生產任務難以完成，消耗居高不下。鑒于這種情況，提出了“定人定機”的管理模式，成為了車間各項管理工作的一條主線，提高了車間的生產管理水平。

　　設備定人定機管理，為“芙蓉王”車間設備管理注入了新的活力。過去，所有設備都實行統一管理。操作工與設備不固定，很難在較短的時間內掌控設備狀態以及其運行規律；由于產品結構多樣化與車型不一，就更不容易使產品達到所必需的工藝質量要求。

　　如今，車間所有設備都指定專人負責使用和管理：指定機臺操作工，指定機臺維修工，操作工、維修工與設備捆綁在一起，全面負責該設備的生產操作、日常點檢以及維護保養工作。設備一經確定，即由操作工（機長）全面負責該設備的操作、使用及日常的維護保養工作，沒有特殊原因不得變更。車間“定人定機”實行終身負責制，即本人不調離工作崗位，設備不到報廢期限，則一直由該操作工負責該設備。同時保持維修人員長期不變動，這樣有效防止維修工不精心維修設備的短期行為，從而保證設備的完好率及其性能的相對穩定。同時，將職工的工資同其所操作或維修機臺的產量和消耗掛鉤考核：將職工的月工資劃分為崗位工資和績效工資兩個部分。車間按每臺設備需完成的月生產額，將工資中的績效獎金與每月實際生產額掛鉤，完成任務得之，否則扣減，超額部分計算超額獎，成本獎實行節超對等獎罰。采取月考核，月兌現。

　　車間實行設備定人定機后，增強了設備操作工的責任意識，由以前的被動保養設備轉變為自覺保養設備。例如，當設備運行一段時間后，操作工時不時停機檢查重點部位是否有膠垢，達到從以往的事后處理轉變為事前預防，從而設備故障率大大降低，臺時效率提高。

　　然而，任何事物都存在著兩面性。“定人定機”管理模式也不例外，在優勢背后，同樣存在著其弊端。例如，人與設備匹配的依賴性，一旦設備離開專人，很難及時解決出現的問題。基于此，我們可以采取“師帶徒”或者副手頂替的形式。一方面，徒弟定時定點向師傅學習技術，在學習、操作、排故過程中掌握設備性能及其運行規律；另一方面，副手與主機操作工共事，在掌控設備運行上不遜于操作工。

　　總體來說，實施定人定機制度，使“芙蓉王”車間設備故障率有效降低，設備性能得到改善，為安全生產、提速提效提供了堅實保障。但同時，我們也得正視和改善此制度給生產帶來的弊端，通過不斷的摸索，使這套管理模式趨于成熟。

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