煙草在線據常德煙機消息報道　　隨著4月9日ZPR432批ZJ17型卷接機組和4月11日ZAR433批ZJ112型卷接機組在裝配大修車間上線裝配，常德煙機公司裝配質量控制新模式正式全面推行。新模式推行近兩個月以來，裝配大修車間與質檢部通力配合，針對車間現場裝配質量組織巡檢四次，共計查找、分析處理并整改質量問題十二處，使產品的出廠質量得到進一步提升，為保障產品裝配質量攜手護航，裝配質量控制新模式的全面推行初見成效。

　　常德煙機公司裝配質量控制新模式正式推行以來，裝配大修車間從產品裝配的源頭高度重視產品裝配和調試質量。車間擬定了一系列質量管理文件和制定實施方案，并結合新制定的裝配調試帶頭人及相關質量管理制度修改了“三自一控作業票”，將員工工時考核與裝配質量自控掛鉤，使一線裝配操作人員從被動等待質量檢查轉變為主動對裝配質量進行控制。同時，質檢部積極配合，加大了對裝配現場檢查的力度，車間也安排了技術人員與質檢員共同進行裝配現場巡檢和抽檢工作。

　　裝配大修車間領導針對巡檢中發現的問題，組織相關技術人員和部分班組長及一線裝配人員召開質量問題分析會議，共同查找原因并追究責任源頭。找到原因后，車間主任立即安排整改，技術副主任親自負責,對《裝配大修車間工藝紀律綜合檢查管理規定》中相關內容進行了修改，完善了《裝配大修車間綜合檢查表》的車間檢查內容，對《裝配大修車間電氣裝配工藝》部分條款進行了重新編制，指定車間技術員負責對缺少的工裝進行設計和申報，并對因操作者自身原因造成的質量問題做出了處理意見。

　　由于公司領導的高度重視、裝配大修車間的大力推進和相關部門的通力配合，常德煙機公司裝配質量控制新模式在裝配大修車間全面推行實施近兩個月以來，產品的裝配取得了較明顯的改進。較之以往，裝配員工的質量責任心得到強化，工檢職責更加清晰，質量控制流程進一步理順，生產進度和裝配效率都得以提高。