煙草在線據《東方煙草報》報道　　產品質量是制造企業的生命。隨著信息化的快速發展和專業化分工的日益精細，傳統的質量管理模式已越來越不能適應企業發展的需要。因此，創新質量管理工作，建立一個規范高效、持續改進的質量管理體系，是實現產品質量全過程控制，進而有效保障產品質量的必然要求。

　　近年來，許昌煙草機械有限責任公司積極借鑒國際先進管理經驗，采取推進裝配自檢、建立電子臺帳和產品質量電子檔案等創新舉措，有效破解了質量管理工作中的難題。

　　裝配檢驗：實現裝配自檢和專業化分工

　　2013年，許昌煙機公司從德國引進了ZL28、ZL29型纖維濾棒成型機組，并陸續派出幾批技術人員赴德國虹霓公司和意大利G.D公司進行培訓。這些技術人員學到的不僅有先進的生產和裝配技術，同時也帶回了國際先進的質量管理理念。

　　“本來想看看像G.D這樣的國際大公司擁有一支怎樣的質量檢驗隊伍，沒想到他們根本就沒有質檢人員。”許昌煙機公司質量保證部技術組組長劉靜宇是出國培訓的技術人員之一，國外先進企業的質量檢驗工作讓他大吃一驚。

　　“沒有質檢員，那他們的產品質量是如何保證的呢？”同樣吃驚的還有許昌煙機公司的廣大員工。

　　“完全靠自檢，誰加工的零件誰負責。”劉靜宇說。

　　由此，一個理念在許昌煙機公司質量管理工作中產生——加強裝配自檢。

　　“以前我們的零件和裝配檢驗主要靠質檢人員把關，裝配檢驗一般都是部件或整機裝配完成后才進行，內在質量不好精確把握。”許昌煙機公司質保部主任康炳勛說，針對質量檢驗工作存在的不足，他們積極借鑒國外先進經驗，于2013年8月出臺了《裝配自檢管理辦法》，針對產品零部件的組裝，整機空運轉、實物試車等關鍵環節，明確相關部門和相關人員的職責，理順檢驗程序，并確定相關的獎懲措施。

　　此外，許昌煙機公司根據當前的生產模式，將裝配檢驗人員按照工藝流程專業化的要求進行分工，所有產品的部裝、總裝都由一人負責檢驗，所有產品的空載、實物試驗和裝箱由另一人負責檢驗，裝配期間所有零件質量問題也由專人負責處理。經過這樣的細化分工，每套機組都會經過三名質檢人員檢驗，避免了檢驗不到位情況的發生。2013年，全年客戶質量信息反饋率降低了8%，質量管理水平明顯提升。

　　計量臺賬：利用TnPM系統建立計量器具電子臺賬

　　許昌煙機公司有各種計量器具1500多種。然而，過去對計量器具的周期檢定工作還停留在紙質卡片形式上，查找起來非常不便，不利于計量工作的開展。在行業相關檢查和外審中，許多專家也對這一問題提出了意見和建議。

　　2013年，許昌煙機公司引進了TnPM（全面規范化資產管理）系統，有效提升了計量器具的管理水平。

　　許昌煙機公司出臺了一系列管理辦法，首先從制度上加強對測量設備和計量器具的管理，按照其重要性分成A、B、C三類，并根據國家質檢總局的統一標準規范了計量器具的彩色標志，規定了具體的編號方法。

　　“比如快到檢定期限的計量器具，系統會自動標注為黃色；到期需要檢定的，系統會以紅色進行警示。這樣我們篩選起來就很方便了，不需要像以前那樣一張張翻看卡片，大大提高了工作效率。”2013年，許昌煙機公司質保部將計量器具的各種信息和管理辦法全部輸入到了TnPM信息管理系統，實現了計量周期檢定工作的自動化，達到了提前提醒、到期警示的效果，有效控制了計量器具的檢定周期。

　　檔案管理：建立產品質量跟蹤電子檔案

　　“產品質量管理的最終目的是提高客戶滿意度。因此，我們要站在客戶的角度，認真研究客戶對質量的要求，重視滿足客戶的個性化需求。”康炳勛說。

　　許昌煙機公司產品類型很多，客戶的要求也各種各樣，如何滿足不同客戶的個性化要求，始終是許昌煙機公司質量管理工作努力的重點。

　　為此，他們按照現代信息管理模式，積極創新管理方法，根據產品評審的相關信息，為產品建立產品質量跟蹤電子檔案，將客戶名稱、產品類別、產品編碼、評審單、包裝照片、合格證、整機交驗單、信息反饋情況、維修情況等所有信息輸入其中，從產品評審時開始建立，到產品報廢時結束，實現全程跟蹤管理。

　　“以前營銷中心要想查找出廠產品的信息，需要到質保部，在檔案管理員的幫助下才能進行查找，程序復雜，效率較低。現在只要具有相關權限，進入公司ERP系統，點點鼠標輸入相關的查詢信息就可以了，并且我們的客戶也可以很方便地進行查詢。”許昌煙機公司質保部檔案管理員周麗說。

　　通過建立產品質量跟蹤電子檔案，許昌煙機公司實現了對出廠產品的全程質量追蹤。比如對機組裝配中哪個零件出現過問題、調試過程中出現過的各種情況以及用戶反饋的各種意見和問題等都會進行詳細備案。這為迅速查找出產品質量問題產生的原因，提高對客戶反饋問題的處理效率提供了很大幫助。