煙草在線宣威消息　　天下難事，必作于易；天下大事，必作于細。生產車間最本質、最重要、最基礎的工作在現場，設備維護、質量控制都離不開一個整潔有序的現場環境。2013年3月，云南宣威復烤廠生產加工車間導入6S，在管理上的一個華麗的轉身，無論是廠容廠貌，還是員工的精神面貌及士氣，還是產品品質、現場管理都發生了本質性的變化。

　　要把宣威復烤廠生產加工車間打造成國內一流，國際先進的現代化打葉復烤加工企業，要讓企業時刻跑得起來，持久活得下去”，這是全體員工的夢想，要實現這一目標和宗旨，必須有很好的文化理念和行之有效的管理作牢固的基礎。

　　古人云，欲木之長者必固其根本，欲流之遠者必浚其泉源。根不固而求木之長，源不浚而求流之遠，無疑是天方夜譚。

　　“做管理的最怕虎頭蛇尾、無疾而終。做好一件簡單的事情不難，但把一件簡單的事情一千遍、一萬遍地做好卻很難，管理方法不在多，認認真真、堅持不懈的抓好、抓實一套就能實現管理上的本質性的變化，實現企業管理的不斷上檔次”，李副廠長說道。

　　為讓“6S”管理持續有效的推廣下去并能真正的提升員工的素養，之前就有豐富6S推廣經驗的宣威復烤廠生產加工車間在6S再次導入之初就開始“找規律、找定律，要效率”，用一套固定的形式風格把員工的行為固化下來，用標準作業方法使員工養成習慣，從而促進員工素養、素質的提升，不斷提升產品制造力。

　　“標準、規范”確保6S管理持續有效

　　“現場管理的要義在于維持加上改善，要想把6S持續有效的推行下去，就要把‘整理、整頓、清掃、清潔’像崗位作業標準一樣固化下來，形成一套固定的形式風格。”為了讓各班組、各崗位知道做什么、怎么做、堅持做，經過反復研討和修改試用，一套以生產現場、崗前五分鐘的6S主題活動為主旋律的活動方案出爐。

　　“五分鐘檢查你的著裝狀況和清潔度，檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料及其它，用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方，擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污，重新放置那些放錯位置的物品，將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰，確保所有工具都放在應該放置的地方，處理所有非必需品”，員工不但明白要做，而且開始堅持做。

　　從開展生產現場、崗前五分鐘的6S主題活動開始，車間職工每兩個小時總會抽出五分鐘來‘整理、整頓、清掃’現場，徹底‘清潔’我的崗位”，車間副主任范全偉這樣講道。

　　“要做就要花大力氣做好”，為使活動扎實有效，車間定期或不定期檢查評比，對檢查出的問題加以控制，保證平衡推進。同時為了學有榜樣，趕有目標，車間每次檢查都把結果在生產會議上公布，各位班長報告經驗做法，各班組將檢查情況在生產會議上公布，經過3個月的推行和堅持，部門、班組、個人形成了“層層都有標桿，人人學有榜樣，時時排解問題，持續改進提升”的良好氛圍。

　　“心態變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。”通過3個月的外在行為規范的引導，不知不覺中，大家基本養成了能按要求去執行，自覺遵守各項規章制度，具有良好習慣的人，員工的自身素養也得到了很大提高。

　　持續優化讓6S之花在企業常開不敗，常推常新

　　素質提升的最終目的為培養職業化的員工，明確表述為“以此為生，精于此道”，并進一步詮釋為負責任，把自己的一畝三分地種好、耕好、管好。

　　“重在把平凡的事一千遍、一萬遍地做好”。從2013年3月開始，生產加工車間開始探索各崗位正確做事和做正確事情的方法。歷經3個月左右的時間，11個崗位素質要求卡已完成制作和輪訓。以生產班長為例，崗位素質要求卡不但明確了‘整理、整頓、清掃、清潔’的內容，而且指出了復烤生產中容易出現質量缺陷的四個關鍵時間即：轉級、開機后、停機前和維修后機器啟動、檢查位置和檢查要點。給員工正確的做事情起到了針對性的提示作用。素質要求卡張貼到機臺后，每到這幾個時間段，我總是習慣性的走過去讀上一遍。”在車間工作的一班班長王麗仙這樣說道。其實不止的王麗仙，每到這幾個時間段，總能看到職工不由自主地走過去讀上一遍，或者手中再忙，眼光也要不時地望向張貼欄的方向。之所以如此，是因為這張通告實實在在地起到了針對性的提示作用。

　　現在大部分員工已經是爛熟于心，每到這個時段，員工已經養成了不自覺的去讀上一遍，日復一日，素質要求卡的要求已轉化為員工自覺的行為，從而“一千遍、一萬遍地把事情做好、做對。”

　　“讓員工有本領，讓企業有前途。這就是6S管理員工提升的初衷。”不錯，必須有更多更專業、有本領、負責任的人涌現，讓現場管理更加卓越，才能更好的讓6S之花在企業常開不敗，形成良性循環。

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