煙草在線專稿　　引：日本豐田企業(yè)作為精益管理理論的鼻祖企業(yè)，然而大多數(shù)企業(yè)卻學不會，甚至連豐田自己都不敢說已經(jīng)能完全“駕馭”。自2013年煙草行業(yè)引入精益管理，并且在卷煙銷售面臨前所未有的巨大壓力的大環(huán)境下，提出“精益管理做除法”。

　　在煙草商業(yè)企業(yè)范圍內(nèi)，正在開展精益管理、質(zhì)量體系管理、標準化管理、對標管理、績效管理等諸多管理課題。如何能夠?qū)⒍囗椆芾砉ぷ鬟M行有機的融合，理順各項管理工作的共同點，避免重復勞動，形成一整套管理體系，是目前企業(yè)管理過程中亟待解決的問題。實踐中，要有效整合管理資源，避免管理內(nèi)耗，將基礎(chǔ)管理重點逐步引向“關(guān)注一套指標、形成一套標準、整合一套管理、培養(yǎng)一支隊伍、凝煉一種文化”的“五個一”基礎(chǔ)管理工作格局。

　　關(guān)注對標管理定目標。

　　將15個對標指標、10個精益目標，充實到現(xiàn)有的11個企業(yè)級質(zhì)量目標中，最終確立27個企業(yè)級質(zhì)量目標。加以統(tǒng)一檢測與綜合分析，并始終把提高效率、提升價值、降本增效作為開展精益管理的核心目標，以關(guān)鍵對標指標的持續(xù)提升作為評價精益管理成效的量化標準。力爭通過QC小組活動和其他精益改善活動，不斷積累，不斷升華，把相對零散的改善成果轉(zhuǎn)化為可量化的經(jīng)濟效益，最終實現(xiàn)與卷煙營銷、物流配送等相關(guān)的費用、效率、服務類指標同比改善。

　　形成標準化管理定流程。

　　豐田精益生產(chǎn)中最重要的一項管理工具就是價值流程圖，其目的是為了辨識和減少生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)過剩、等待浪費、運輸、不當流程、不必要的庫存（超出的庫存）、不必要的行動、次品七種豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中認定的常見浪費。精益生產(chǎn)管理要解決的問題就是如何創(chuàng)造價值并縮短時間。因此，在改善活動中應以此來指導企業(yè)的日常經(jīng)營，把時間短、損耗小，下次時間更短、損耗更小作為持續(xù)的管理目標。

　　實踐工作中，一是優(yōu)化流程。要以ISO9000質(zhì)量體系標準為基礎(chǔ)，組織各職能部門系統(tǒng)梳理本部門范圍內(nèi)的工作流程。運用價值流程圖等精益工具進行系統(tǒng)分析，找出企業(yè)存在的浪費活動，剔除流程冗余的非增值步驟，消除不必要的環(huán)節(jié)和程序，確保流程的最佳優(yōu)化組合。逐步打破職能部門間的管理界限，實現(xiàn)企業(yè)管理流程的無中斷、無迂回、無等待、無返工，全力保障工作流的“順暢、簡潔、高效”。二是提取價值增值點。在流程關(guān)鍵節(jié)點處引入績效考核和標準化管理，逐步實現(xiàn)對崗位員工全過程、全方位監(jiān)管，促使精益管理直接指向價值增值。三是形成作業(yè)標準。以流程優(yōu)化和再造為主線，以質(zhì)量體系程序文件為依托，建立一整套包含體系文件、規(guī)章制度、工作規(guī)范等在內(nèi)的一整套標準化文件。使之成為企業(yè)管理的唯一指導性文件，形成“管理體系規(guī)劃流程、標準體系節(jié)點支撐”的管理機制。

　　整合創(chuàng)新管理定方法。

　　理論上，精益管理的工具和方法有很多，如5S、TPM、看板管理等。而工作中，筆者認為，不論是采取什么樣的管理工具或方法，其目的都是為精益管理服務。而合理科學地運用現(xiàn)有比較成熟的管理經(jīng)驗，能夠更加有利于企業(yè)管理成果的轉(zhuǎn)化。因此，在實踐中，采取分層實施，既關(guān)注影響企業(yè)發(fā)展方向的科技創(chuàng)新項目，也不放過員工身邊的小改小革。

　　一是抓科技創(chuàng)新促精益。從全局層面攻關(guān)企業(yè)發(fā)展重點項目，制定并實施科技創(chuàng)新五年規(guī)劃中，確定五年內(nèi)市局（公司）重大科技創(chuàng)新項目。重點圍繞卷煙營銷、現(xiàn)代物流、專賣管理、內(nèi)部監(jiān)督等核心業(yè)務開展科技創(chuàng)新，整合各方面資源和優(yōu)勢，集中解決共同查找阻礙工作發(fā)展的難點問題。二是抓QC活動促精益。從部門層面為企業(yè)發(fā)展降本增效，組織協(xié)調(diào)各部門開展QC小組課題研究。針對優(yōu)化資源、降低成本、控制費用、提高效率等課題，努力挖掘企業(yè)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)的提質(zhì)降耗潛力，切實解決企業(yè)管理中的實際問題。三是抓合理化建議促精益。從員工層面為企業(yè)管理獻計獻策，組織廣大干部員工開展精益管理意見征集活動，圍繞群眾性創(chuàng)新、QC小組項目、管理成本效率等內(nèi)容。全力支持小改小革、技術(shù)創(chuàng)新，深入挖掘企業(yè)員工身邊的“精益”，引導員工在工作中挖掘潛力、釋放能量。

　　培養(yǎng)隊伍定人才。

　　精益絕不是可以一蹴而就的“運動”，而是一次沒有終點的“長征”。而延續(xù)這種熱情的前進動力的關(guān)鍵絕不是簡單的方法和工具的實施，而是人員的培養(yǎng)，是包括觀念、技能、組織在內(nèi)的綜合成長。人是精益變革中的核心，也是變革持續(xù)成功的保證。豐田公司過去也強調(diào)“造車之前先造人”。無論是看板、標準化工作，還是5S，這些工具的作用都是幫助工作團隊建立一個標準，使得偏離標準的狀況能夠很容易被發(fā)現(xiàn)。

　　工作團隊必須培養(yǎng)解決問題的技能。如果這些工具不能改變做工作的人對自己工作流程的思考方式，那么他們就是失敗的。如果領(lǐng)導者不了解如何運用這些工具，來激發(fā)大家的創(chuàng)造力和內(nèi)在動力，他們也就不能算是好的領(lǐng)導者。因此，企業(yè)的上上策是領(lǐng)導層親自參與培養(yǎng)一批管理人才，分配橫向管理的職位，改進顧客的滿意度。頻繁地與被培養(yǎng)的對象溝通，并檢查改善的績效，按照PDCA的科學方法學習與檢討，務求持續(xù)改善。

　　凝煉人本文化定態(tài)度。

　　一個好的企業(yè)必然有一個強凝聚力的企業(yè)文化伴隨企業(yè)的發(fā)展和壯大。精益文化是企業(yè)發(fā)展到一定的階段中所形成的一種共同價值追求。

　　一是企業(yè)精益文化絕不能生搬硬套。而要逐步細化企業(yè)精神和行為規(guī)范，切實將行業(yè)精益文化內(nèi)化為職工的道德準則、固化為職工的行為準則、外化為職工的言談舉止。使職工在沒有監(jiān)督和約束的情況下仍能夠按照企業(yè)文化的要求工作，引導全體干部職工堅持“潛心做事、低調(diào)做人”的信條，嚴格規(guī)范行為，加強責任心，高標準、高質(zhì)量地完成本職工作。

　　二是企業(yè)精益文化需逐步完善。精益文化具有相對穩(wěn)定性但不具有絕對穩(wěn)定性，隨著精益的逐步推廣，企業(yè)形態(tài)的逐步變化，新的營銷理念、營銷方式的出現(xiàn)，市場環(huán)境、社會環(huán)境的變化，企業(yè)精益文化的內(nèi)容及表現(xiàn)形式也應逐步調(diào)整、豐富、完善。煙草商業(yè)企業(yè)要實現(xiàn)基業(yè)長青，就要保持追求核心目標的恒心和毅力并具有超前的眼光。時刻具有危機意識，確保產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量達到“零缺陷”、杜絕一切浪費，徹底降底成本，不斷追求卓越，努力做好精益終端建設(shè)，服務好廣大零售客戶。

　　煙草行業(yè)精益管理工作剛剛起步，許多方面仍然處在探索之中。同時，推進精益管理也是一個不斷改進完善的過程。筆者認為，煙草行業(yè)在精益管理的道路上，也要經(jīng)歷三個階段的歷練。第一階段，“昨夜西風凋碧樹，獨上高樓，望盡天涯路。”短期而言，看到工作效率是否得以提升，表現(xiàn)為流程是否優(yōu)化，程序是否精簡，浪費是否減少。第二階段，“衣帶漸寬終不悔，為伊消得人憔悴。”看到是否實現(xiàn)了過程增值和素質(zhì)提升，表現(xiàn)為客戶滿意度、干部職工素質(zhì)、企業(yè)管理手段方法是否有所提升；第三階段，“眾里尋他千百度，驀然回首，那人卻在燈火闌珊處。”最終，長期而言，要看經(jīng)濟效益是否取得增長，表現(xiàn)為收入、稅利是否增長，成本、費用是否降低。只有經(jīng)受住三個階段的歷練和考驗，并且還要有持之以恒的決心和信心，才能結(jié)出精益管理碩果。

　　參考文獻：

　　[1]　2015年煙草行業(yè)商業(yè)企業(yè)精益管理暨質(zhì)量管理體系建設(shè)培訓班交流材料　

　　[2]《金礦精益管理者的成長》

　　[3]《精益思想》

　　[4]《S市煙草專賣局XX年度X月度精益管理工作通報》