煙草在線紅塔消息　

　　作為行業(yè)目前唯一一家順利通過工信部“‘兩化融合’管理體系現(xiàn)場評估審核”的卷煙工廠，紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠成功的秘訣在哪里？“兩化融合”給紅塔集團(tuán)帶來哪些變化？讓我們走進(jìn)一線，探尋答案。

　　生產(chǎn)：從制造到“智”造

借助ERP、MES等信息系統(tǒng)，玉溪卷煙廠各車間對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，精確跟蹤生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)，穩(wěn)步提升了產(chǎn)品質(zhì)量。圖為該廠操作工及時將生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)輸入MES系統(tǒng)。

　　通過對ERP、MES等信息系統(tǒng)的深度集成應(yīng)用，玉溪卷煙廠構(gòu)建了生產(chǎn)制造、運營管控等核心業(yè)務(wù)的信息化支撐平臺，形成了數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流、資金流“三流合一”和信息共享、業(yè)務(wù)集成、并行協(xié)同的局面，有力地促進(jìn)了玉溪卷煙廠從制造到“智”造的轉(zhuǎn)型。

　　能源“智”動

　　輕點鼠標(biāo)，電腦桌前，數(shù)千畝生產(chǎn)生活區(qū)域的用水情況盡現(xiàn)眼前；

　　設(shè)好參數(shù)，足不出戶，即可實現(xiàn)對所有用水設(shè)備控壓機(jī)的自動調(diào)節(jié)；

　　如果還不夠“高大上”，那么11個車間、數(shù)百臺機(jī)器設(shè)備的用氣和用電情況，輕點屏幕，所有數(shù)據(jù)都會以圖表的形式實時、自動地推送到你面前。

　　在紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠動力車間，一切都真實地反映在信息數(shù)據(jù)里。

　　讓這一切變?yōu)楝F(xiàn)實的，是一套名為能源管理信息系統(tǒng)的軟件。

　　過去可不是這樣。

　　“以供水為例，每到月底，供水組組長李祥師傅就親自帶人查抄水表、閥門巡檢、管道巡查，很是麻煩。”紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠動力車間生產(chǎn)調(diào)度員龔洪說，“工作繁重不說，還容易出錯。”

　　玉溪卷煙廠動力車間負(fù)責(zé)該廠生產(chǎn)生活區(qū)、紅塔山景觀區(qū)、錢瓜山景觀區(qū)、紅塔森林公園及勝利水庫等多個區(qū)域的供水和調(diào)水。要對這些處于地上和地下、上萬米的管道、近千只閥門和數(shù)百支流量計進(jìn)行巡檢和數(shù)據(jù)錄入，靠人工完成的話，至少需要3個人滿負(fù)荷干上3天。

　　“現(xiàn)在呢？分分鐘搞定！”坐在辦公室里，龔洪熟練地打開電腦桌面上的動力車間能源管理信息系統(tǒng)，左邊的供水系統(tǒng)模塊上，供水區(qū)域的分布情況、用水情況以仿真圖形的形式呈現(xiàn)，數(shù)據(jù)實時更新。

　　這些數(shù)據(jù)全部由遍布所供水區(qū)域的80多支電磁流量計通過網(wǎng)絡(luò)實時上傳到系統(tǒng)，“數(shù)據(jù)經(jīng)過系統(tǒng)建模分析后，工作人員不僅可實時查看各個位置的自來水使用情況，而且還可通過數(shù)據(jù)庫自動生成的小時報和日報、月報查看分析各段管網(wǎng)的具體工作及故障狀況，既減小了勞動強度，也方便了故障的排除。”龔洪說。

　　精準(zhǔn)“智”控

　　烘絲出口水分控制準(zhǔn)確度，一直是衡量制絲車間工藝水平的重要標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過近一年不懈努力，玉溪卷煙廠制絲二車間將“葉片超回加料段ZS1”出口水分波動由原來的0.3%降到如今的0.1%。

　　“如果沒有車間生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）提供的數(shù)據(jù)分析，我們根本做不到這一點。”玉溪卷煙廠制絲二車間操作工黃君告訴記者。

　　熱風(fēng)溫度、風(fēng)量、筒壁溫度是影響烘絲出口水分的最重要的三個維度。“其中，風(fēng)量對水分的影響最大，熱風(fēng)溫度其次，筒壁溫度相對最小，而之前要想搞清楚這些，必須記錄大量的數(shù)據(jù)，再進(jìn)行分析運算、實驗驗證等，現(xiàn)在通過MES系統(tǒng)里的質(zhì)量分析平臺，就會對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出其中的相關(guān)性，方便得很。”黃君介紹說。

　　不僅如此，玉溪卷煙廠制絲二車間依托企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（ERP）、MES等信息系統(tǒng)，還可以查閱每批次的生產(chǎn)質(zhì)量報表，對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，做到精確跟蹤生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性逐步提升。

　　創(chuàng)新永無止境。如果說能源系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)以及MES系統(tǒng)為玉溪卷煙廠信息化建設(shè)打下了堅實基礎(chǔ)，那么，以協(xié)同創(chuàng)新為主要目標(biāo)的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心的搭建，則為玉煙人提供了更加廣闊的平臺。

　　“多網(wǎng)融合、一網(wǎng)到底。工廠中凡用到網(wǎng)絡(luò)資源的應(yīng)用業(yè)務(wù)都要統(tǒng)一接入該網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一運維。”玉溪卷煙廠信息管理科信息管理員劉榮向記者介紹說，生產(chǎn)調(diào)度指揮中心以工廠ERP為核心，與MES系統(tǒng)、視頻系統(tǒng)、中控系統(tǒng)等相連接，將經(jīng)營決策、計劃下達(dá)、生產(chǎn)制造以及數(shù)據(jù)采集等緊密結(jié)合起來，最大限度促進(jìn)企業(yè)資源的合理配置和有效利用。

　　“指揮中心里，所有的信息是公開的。舉個例子，生產(chǎn)管理看板公布了近三天的生產(chǎn)排程后，系統(tǒng)會根據(jù)產(chǎn)量、品牌和規(guī)格自動計算出所需電、氣等能源使用量。卷包車間和制絲車間獲取相關(guān)信息后，就可以針對每個時間段、每臺機(jī)組甚至到每臺機(jī)器的能源利用情況進(jìn)行考核，尋找可改善的空間。”龔洪說。

　　原有的信息孤島被打破，冗余的流程被精簡，玉溪卷煙廠生產(chǎn)調(diào)度指揮中心為實現(xiàn)精益“智”造提供了廣闊平臺。

　　“智”造之路

　　玉溪卷煙廠堪為卷煙工廠信息化的典范。2014年5月4日，玉溪卷煙廠被工信部正式確定為“‘兩化融合’管理體系貫標(biāo)試點企業(yè)”，成為全國各省市和重點行業(yè)遴選出的502家試點企業(yè)之一，同時也是行業(yè)內(nèi)唯一入選的卷煙工廠。2015年4月27日，玉溪卷煙廠順利通過由工信部組織的第一批“‘兩化融合’管理體系現(xiàn)場評估審核”，成為煙草行業(yè)唯一一家獲此榮譽的卷煙工廠。

　　梳理玉溪卷煙廠20多年的“兩化融合”進(jìn)程，大致可以分為四個階段——從基礎(chǔ)建設(shè)、單項應(yīng)用開始，到系統(tǒng)集成，再到協(xié)同創(chuàng)新。上世紀(jì)80年代，玉溪卷煙廠開始計算機(jī)應(yīng)用，工資計算及工資條打印全部由計算機(jī)完成，繼而該廠鍋爐房又引進(jìn)一大批信息設(shè)備，為信息化建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。

　　上世紀(jì)90年代，玉溪卷煙廠開發(fā)了首個企業(yè)管理信息系統(tǒng)（MIS）。“系統(tǒng)涉及企業(yè)人事、統(tǒng)計、檔案、住房等領(lǐng)域，大大減輕了業(yè)務(wù)人員的手工勞動。”劉榮說，隨后，該廠順利啟動中心機(jī)房及NOVELL計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，立足于工廠實際的門禁系統(tǒng)、智能會議系統(tǒng)、OA系統(tǒng)等單個系統(tǒng)先后投入使用，企業(yè)單項業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的自動化、數(shù)字化水平進(jìn)一步提高。

　　各種單項應(yīng)用信息系統(tǒng)的開發(fā)無疑拓展了企業(yè)業(yè)務(wù)的廣度覆蓋和深度滲透，而以ERP上線為標(biāo)志，玉溪卷煙廠開始打破各個“信息孤島”制約，逐步實現(xiàn)業(yè)務(wù)之間的系統(tǒng)和集成，企業(yè)信息化之路邁入系統(tǒng)集成新階段。

　　“2001年，工廠ERP成功上線。自此之后，我們有了一條主線，把所有的業(yè)務(wù)及流程都串起來了。”玉溪卷煙廠卷包二車間信息管理員楊績介紹道，他曾參加紅塔集團(tuán)第一期ERP項目實施以及后兩輪完善改造，“現(xiàn)在的ERP系統(tǒng)里集成了財務(wù)、設(shè)備系統(tǒng)（PM模塊）、物資系統(tǒng)（MM模塊）等十幾個模塊，將企業(yè)所有業(yè)務(wù)和流程都融合起來了。比如，我們修理工換一個零件，就可以到系統(tǒng)里的業(yè)務(wù)分析系統(tǒng)（BO模塊），申請訂單走流程，直到最終得到零件。”

　　隨后，勇于創(chuàng)新的玉煙人還在工廠探索使用工業(yè)控制計算機(jī)，引入MES系統(tǒng)，信息化已經(jīng)越來越深入地滲透到工業(yè)生產(chǎn)中去。

　　現(xiàn)在，以2012年開始搭建的玉溪卷煙廠生產(chǎn)調(diào)度指揮中心為標(biāo)志，玉溪卷煙廠“兩化融合”正式跨入了協(xié)同創(chuàng)新階段。

　　“這不是信息系統(tǒng)的簡單功能集成與數(shù)據(jù)共享，而是對企業(yè)業(yè)務(wù)流程、組織結(jié)構(gòu)的再造和優(yōu)化，是對業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新和提升。”劉榮告訴記者，指揮中心通過對ERP、MES系統(tǒng)的深度集成應(yīng)用，構(gòu)建了生產(chǎn)制造、運營管控等核心業(yè)務(wù)的信息化支撐平臺，形成了數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流、資金流“三流合一”和信息共享、業(yè)務(wù)集成、并行協(xié)同的局面，有力地促進(jìn)了玉溪卷煙廠從制造到“智”造的轉(zhuǎn)型。

　　“可以說，玉溪卷煙廠‘兩化’齊頭并進(jìn)的勢頭一直走在行業(yè)前列，我們也嘗到了‘兩化融合’帶來的甜頭。”在玉溪卷煙廠負(fù)責(zé)人看來，現(xiàn)代卷煙工廠要想實現(xiàn)現(xiàn)代化的精益管理，信息化就是最好的支撐。

　　物流：從“信息荒島”到“科技高地”

　　兩化融合貫標(biāo)工作中設(shè)計的“二維碼機(jī)柜表情”，通過掃描二維碼，可以知道每一個機(jī)柜的準(zhǔn)確信息。

　　作為與卷煙生產(chǎn)緊密相連的環(huán)節(jié)，紅塔集團(tuán)物流中心信息化建設(shè)也在“兩化融合”的浪潮中“提檔升級”。該物流中心通過更加注重對信息化技術(shù)的“消化吸收”和為我所用，不斷進(jìn)行集成創(chuàng)新，突破“信息孤島”，讓物流倉儲這個曾經(jīng)在很多人眼里“不需要太多信息化，只需要好體力就能應(yīng)付”的“信息荒島”，成為紅塔集團(tuán)的“科技高地”。

　　信息共享 互聯(lián)互通

　　“開工了，干活了！”手里一個類似手機(jī)造型的終端機(jī)“嘀嘀”響了兩聲之后，紅塔集團(tuán)物流中心叉車工張紹德招呼了一下工友，“這次的任務(wù)是將新購進(jìn)的輔料入庫。”

　　快步來到停放整齊的叉車上，張紹德并沒有立即發(fā)動車輛，而是先打開了固定在車輛操控臺上方的一臺平板電腦，不時用手指點擊著上面的相關(guān)選項。

　　“這不是普通的平板電腦，而是一臺與指揮系統(tǒng)相連的信息接收終端，上面提示著這次任務(wù)的